江西水泥煤炭供应链优化：数字转型解锁降本增效新路径

煤炭供应全过程管理中，江西水泥着重梳理海轮、江轮、赣江过驳、汽运、货运等各个物流环节，明确以5个二港、9个终端港、4个火车站、11个企业为衔接点，梳理汇总了22条拉运路线。

图2 煤炭供应链拉运计划流程图

1、智能采购推荐：系统算法结合市场情况、各环节库存及企业生产情况分析未来需求，推荐采购方案，寻求最佳采购时机；

2、智能采购模拟：区域公司管理员基于企业未来一段时间的煤炭需求，由算法智能模拟出采购量及采购时间，便于把控采购计划；

3、智能拉运方案：根据各环节库存及企业生产情况生成智能拉运方案，各岗位负责人根据拉运方案执行，按需智能化分配；

4、一键下发计划：结合智能拉运方案，管理员通过系统自动下发到港口和码头；

5、过程监控预警：系统自动对二港、终端港库存情况进行预警，同步对各企业的库存上下限进行预警；

6、生产需求填报：各岗位负责人填报生产需求后，系统每月底针对各企业下个月的煤炭及熟料需求量进行统计；

7、自动报表统计：梳理、汇聚各项数据统计，从纸质办公到数字化改革，减轻人工制作报表的工作量，提升数据准确率和实时性。

江西水泥煤炭供应链管理平台建成后一经试运行便取得了超出项目预期的效果，试运行期间通过煤炭供应链优化平台输出的智能优化方案，实现了煤炭采购精准下单，煤炭采购价格跑赢市场；需求分配智能化，煤炭全流程库存低于7天，同比下降60%；物流状态可控化，所有江船无滞期;物流安全可视化，全流程途耗控制在0.1%。

数字赋能，助力基层减负增效

图3 小程序智能监控

江西水泥煤炭供应链管理平台与“水运助手”和“我找车”等物流系统供应商形成联合项目团队，数据共享、应用互通，打通了全链路物流数据，驱动了江西水泥业务流、数据流的重大变革，系统及各子系统日活量达到185次，峰值达到708次，运行平稳高效。业务流从原先5个串联环节减少到1个串联，数据流从原来的三个并联及多个串联方式减少到一个并联，人工报表数从原来的25个减少到1个，小程序的上线更是大幅降低一线员工工作强度和工作便捷性。