GB175-2023《通用硅酸盐水泥》新标准即将实施，水泥企业应该怎么做？

2023年11月27日，工业和信息化部组织制定的GB 175-2023《通用硅酸盐水泥》强制性国家标准由国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会批准发布，将于2024年6月1日起开始实施。目前已有几篇新标准解读的文章，大部分都针对标准条文进行解读，在此我们不对新标准进行评判，仅仅从水泥企业要严格执行标准的角度分析汇总，作为水泥生产企业怎么在合规的前提下，采取什么样的行动措施来实现企业的利益最大化。

一、针对组分新要求的应对措施

新标准规定混合材料包括粒化高炉矿渣/ 矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料（天然火山灰质混合材料5 种、人工火山灰质材料5 种）、石灰石、砂岩，合计14 种。并且给出了这几种材料的具体适用标准：GB/T 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣、GB/T 2847 用于水泥中的火山灰质混合材料、GB/T 5483 天然石膏、GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰、GB/T 21371 用于水泥中的工业副产石膏，GB/T 35164-2017 用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石粉，只有砂岩和石灰石没有参考标准号，并且组分测量按照GB/T12960标准进行测定，这条对于水泥企业来说需要采取如下应对措施：

1.1、排查目前所用混合材资源是否全部在新标准名录范围内，以及普查企业周边新标准名录内的混合材资源。

目前部分水泥企业还有使用钢渣，锰渣、锂渣等不符合标准规范的混合材，新标准执行后，肯定不能再使用了，如何进行原料替代问题，需要化验室主任配合供应部对企业周边符合新标准的原材料进行详细的普查，化验室出具新混合材的内控质量要求，进行取样分析判断，物资供应部负责到厂价格的商务核算。然后化验室根据新标准设计出新的水泥配比方案，进行小磨实验验证，结合供应部提供的各种混合材的到厂价格，向公司领导班子给出最新的各品种等级的配料方案设计书，供公司领导班子进行决策。

1.2、销售部和化验室结合，给出新标准出台后，企业目前的水泥品种等级是否需要更换建议。

个别混合材资源匮乏的地区，结合混合材资源和当地水泥需求情况、市场使用习惯、竞争对手品种等级情况，结合企业水泥成品库个数等因素，给出新标准实施后企业生产水泥品种是否需要改变，如果改变，将改产什么规格的水泥品种、等级，进行成本和市场情况分析，做出详细的可行性方案报告，供公司领导决策，如果改产新的水泥品种，化验室要按照新产品开发流程去做，时间周期很长，需要抓紧去做。

   目前来看，从成本最低的角度出发，很多小型粉磨站改产M32.5等级水泥生产制造成本最低，个别单个混合材资源丰富的地区生产石灰石硅酸盐水泥、钢渣矿渣硅酸盐水泥、镁渣硅酸盐水泥等品种水泥成本最低，但是要结合当地市场实际情况，新产品水泥能否被市场接受，做出慎重抉择。

做出决策前后，化验室要进行大量的小磨实验，以及大磨实验，做出产品进行送检认证，生产许可证变更等，生产部门还要针对新的混合材或者水泥品种进行磨机级配和操作的调整，牵一发而动全厂。

不管怎么样，一定记得2024年6月1日之前把企业内不符合新规范的材料使用或者清理干净，不能在现场留存，不留后患。

二、针对新国标要求的细度指标进行相应调整

新国标对“普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的细度以 45μm 方孔筛筛余表示，应不低于 5%”，目前有相当多的水泥企业为了降低成本，少掺加熟料，细度都是偏细的，45μm 方孔筛筛余低于 5%，不符合新标准，并且需要综合考虑能耗、成本、更改配比后磨机生产情况等多方因素，对磨机和选粉机进行操作或者工艺调整，如果仅仅依靠操作和工艺调整无法满足要求，必须进行硬件方面的改造，各企业要根据自己企业的实际情况，有针对性的进行综合性改造，平衡细度，台时，电耗，水泥性能、智能化等因素，不管是自己改造，或者请专业技改公司、设计院进行改造，改造周期都较长，改造成本也比较高，时间已经很紧迫，生产部门需要尽快做出决策，提前进行方案论证。

三、针对目前生产矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥的水泥企业

新国标对这些品种的三天强度均进行了提高，和P·O等级水泥同规格看齐，加之对细度要求不能过细，这就要求企业在配料时增加熟料掺加量，来实现三天强度满足标准要求，各企业根据自己的实际情况，制定新的内控标准，通过小磨和大磨实验，摸索出既满足新标准要求，同时又在经济性上做好平衡的生产配方。

四、化验检测方面的影响以及应对办法

新标准执行后，组分作为必须检测项项目，要求企业必须先自己检测，需要购买专业的化验仪器，比如：二氧化碳测定仪，水泥组分测定仪、粉煤灰铵离子测定仪、水溶性铬（Ⅵ）测定仪等专业仪器和相关的标准样品，进行相关的学习培训（包括石灰石中亚甲蓝值测定方法培训），仪器校验等工作，分析实际检测水泥组分配比和真实的水泥组分配比之间的差异等工作。

同时针对型式检验要求的压蒸安定性合格要求，建议熟料中氧化镁含量超过4%的企业采购压蒸釜，自己做压蒸安定性实验，如果是集团型企业，可以几个企业联合购买一台或者集团中心实验室采购一台压蒸釜即可，委托其进行检验，毕竟目前第三方压蒸安定性检测费用不低，且检测时间较长。放射性检测设备比较贵，一般以送检为主。

五、关于采购水泥粒度分析仪的建议

水泥筛余曲线对水泥品质，外加剂适应性，熟料强度发挥率、电耗、成本都有很大的影响，也能更好的指导水泥磨工艺和操作调整，对水泥企业生产十分重要，建议有条件的企业直接一步到位采购在线式水泥激光粒度分析仪，也方便企业进行整体智能化改造，或者采购价格相对更便宜的实验室用离线式激光粒度分析仪，定期检测水泥颗粒分布情况，更好的指导生产。

六、多方参加培训、会议，了解标准，适应标准

目前很多权威机构在解读新标准，各水泥协会、质检院、水泥质检站等机构也在组织专家对新标准进行解读培训，多去参加这方面的培训、会议，多方面了解标准；一些的大的企业集团可以邀请权威专家召开企业内部研讨分析会，比如确定集团内统一格式的出厂证明材料、出厂3天检验报告等型式报告格式；集团统一调度区域混合材采购和生产基地等各方资源，不同的生产基地生产不同的水泥品种等级水泥，做差异化市场竞争等。

针对同一台磨机不同品种转换生产的水泥不符合标准怎么办的问题？个别情况下水泥强度不符合要求，要降标号又不符合新组分要求的等问题，目前还没有明确的解决方案，需要大家集中智慧去解决。

综述：距离新标准实施时间已经很短，标准已经发布，不管有再多的意见和建议都没有办法再更改标准，作为企业只能去被动的、全面的、准确的理解标准内容，针对企业自身实际情况，趋利避害，刀刃向内，苦练内功，不断的降低自己的生产成本，提高水泥质量和水泥使用性能，在市场上赢得好口碑，在目前行业大势下跑赢同行，使自己的企业更好的发展。