走进绿色工厂 | 引领绿色发展新篇章⑦

节能技改方面

正安西南以节能降耗和技术创新为主线提高企业绿色竞争力，走高效清洁、低碳、循环的绿色发展道路实现资源循环利用。采用萤石、汽化渣等工业废渣配料提升物料易烧性，利用脱硫石膏、磷石膏代替天然石膏，大幅减少原生材料使用。探索燃料替代，使用木屑、菌棒等替代燃料1879吨，节约原煤约1150吨，同比实物煤耗降低10kg/吨、标煤耗降低5kg/吨。

绿色发展方面

公司致力于环境保护和绿色发展，积极探索、创新实践，持续增加环保投入，不断推动生产工艺优化升级，采用先进的环保技术和设备，实现了生产过程的节能减排，年节约NOx排放量120.91吨，减少CO₂排放量12818.34吨，年节约标煤3223吨，工业用水重复利用率 97.3%，年节约用水4万m³。

智能生产方面

公司采用最先进的智能制造技术。大量采用智能化设备和自动控制技术，产品质量检测实现在线取样、自动分析和智能调整，提高产品稳定性；中控采用窑磨智能专家系统，实现智能化操作，节能降耗；包装系统采用自动插袋和智能装车；设备巡检采用智能在线检测系统，提高设备可靠性。2023 年，熟料制造成本同比下降37.3元/吨，水泥制造成本同比下降35.44元/吨，熟料标准煤耗同比下降4.52公斤/吨，熟料综合电耗同比下降2.21度，水泥工序电耗同比下降3.25度，主要能耗指标达到国家一级指标序列，顺利通过质量、环境、能源管理等第三方认证证书，为实现“双碳”目标贡献力量。

生产洁净化

公司每年将石膏板生产过程产生的约0.38万吨废板和边角料等固体废物作为原料，再次进入工业废弃物制绿色建材生产系统；干燥工艺烘干水分循环使用，每年节约用水6300吨；采用SCNR脱硝和双碱法脱硫工艺，实现了超低排放，NOx和SO₂排放水平远低于工业炉窑大气污染物排放标准，实现生产过程洁净化。

废物资源化

公司每年消纳工业副产石膏19万吨，解决了白银热电厂脱硫石膏、白银双赢公司化工磷石膏以及靖远一电、二电等周边企业工业副产石膏堆存问题，发挥绿色工厂优势，降低环保风险。

能源低碳化

公司深挖节能潜力，对循环风机及空压机等大功率用能设备进行智能化节能改造，电消耗同比下降7.2%，减少CO₂排放89.6t。

生产清洁化

公司在原材料方面应用更环保的水性涂料，从根源上减少VOCs的产生，同时推进VOCs收集和处置系统升级改造，采用整体大循环+局部小循环及活性炭吸附+催化燃烧的方式，提升VOCs处置效率。

制造数字化

近年来，公司不断完善能源使用监测计量系统，使用分段计量表，细化水电等能源用量统计，同时制定节能措施，开展了节能灯更换、末端无功功率补偿、空气能加热设备改造等一系列节能减排技改，将绿色低碳工作做实做细。此外，锡林公司还通过引入拉挤梁自动化生产线、打磨机器人、自动铣削机等自动化生产智能装备，探索绿色减排“新路径”。

能源管理精细化

公司根据GB/T 23331《能源管理体系要求》颁布并实施制定了能源管理手册，成立了节能工作领导小组，设立了能源管理岗位，对主要用能的部门设立能耗指标，层层分解，落实到车间、班组，落实责任，通过对能源使用数据进行在线监测采集、分析，加强对重点能耗设备的跟踪监测，针对性的开展能耗管控，强化节能目标管理，公司能效综合利用水平显著提高。