NOx排放稳定低于50mg/m³ 宛北水泥“高温低尘SCR尘硝一体化”超低排放改造项目开工

9月8日，方城县宛北水泥（集团）有限责任公司（简称：宛北水泥）“高温低尘SCR尘硝一体化”超低排放改造项目开工仪式在宛北水泥厂内举行，公司总经理李拓、副总经理贾仕优以及项目总承包方福建远致环保科技有限公司总经理助理张振丰等相关领导出席开工仪式。

项目开工仪式现场

宛北水泥总经理李拓

宛北水泥总经理李拓表示，宛北水泥“高温低尘SCR尘硝一体化”项目采用了国际先进的SCR脱硝技术，结合高温低尘的创新工艺，通过在SCR反应器前设置高温金属滤袋除尘器，将粉尘浓度降低至10mg/Nm³以下，有效解决了水泥炉窑尾烟气中含尘量大的问题，干净的气体进入催化剂反应层，保证催化剂在高温微尘状态下运行，实现了尘硝一体化连续脱除，有效解决了氨氮混合不均匀、氨逃逸过量，烟道积灰严重、催化剂层的烟气流速不均匀、催化剂堵塞，中毒及磨损严重等问题。

该技术的应用，将使宛北水泥熟料生产线氮氧化物排放浓度稳定低于50mg/Nm³，达到环保绩效A级标准，为实现绿色生产、清洁生产提供了强有力的技术保障。项目将严格执行国家和地方的环保法规，确保工程质量，控制工程进度，努力将宛北水泥熟料生产线SCR超低排放改造项目建设成为河南区域的标杆项目。

此外，宛北水泥还将积极响应国家关于碳达峰和碳中和的号召，通过技术创新和产业升级，推动企业向绿色低碳转型。同时，通过优化产业结构、推进节能改造、实施原燃料替代等措施，从源头减少污染物的产生，降低污染物的初始浓度和末端治理压力，同时协同控制二氧化碳排放。

资料显示，该“高温低尘 SCR 尘硝一体化技术”核心优势在于：长期安全稳定运行、超低排放、综合运行成本低等三个方面，具体包括：

1、首创高温低尘工艺

首次创造性将传统“高温高尘”SCR脱硝工艺升级为“高温低尘”工艺。

2、首次应用高效低阻型金属膜滤料

领先开发应用于水泥窑尾高温烟气除尘(烟气温度高于300℃)。

3、创新装备结构

首次将高温袋式除尘器与 SCR脱硝装置合二为一，实现了烟尘、氮氧化物在一体化装备内连续脱除，节省安装空间。

4、金属滤袋使用寿命长、可回收

金属机械使用寿命8-10年，金属滤袋寿命到期后具有回收价值，无固废、危废处理费用。

5、催化剂用量降低 60%

催化剂用量是高温高尘、高温中尘的1/3，节省安装空间、降低设备投资费用，后期固废处置费减少。

6、催化剂使用寿命延长一倍

微尘工况下脱硝，催化剂脱硝效率高、寿命长、无需吹灰，机械使用寿命10年、化学使用寿命5年以上。

项目开工仪式由宛北水泥副总经理贾仕优主持。贾仕优表示，该项目的实施标志着宛北水泥在环保和技术创新的道路上又迈出了坚实的一步，必将对公司企业转型升级、绿色发展产生重大而深远的影响。

宛北水泥“高温低尘SCR尘硝一体化”超低排放改造项目开工

关于宛北水泥：

方城县宛北水泥（集团）有限责任公司是国内著名低碱水泥生产企业。

宛北水泥拥有极佳的矿山资源和先进的生产技术，在发展低碱水泥方面具有明显优势。目前，宛北水泥不仅能够生产普通硅酸盐水泥、低碱水泥，还成功研制出中、低热矿渣硅酸盐水泥、油井水泥等特种水泥。

“宛北牌”水泥凭借上乘的质量和贴心的服务，产品广泛用于南水北调，南召天池抽水蓄能电站，郑万高铁，郑阜高铁，平漯周高铁，信阳明港机场，周南高速，焦唐高速，许信高速等国家大型工程项目。