推广应用困难重重 “CCUS”可能没有想象中美好！

2024年1月9日，青州中联年产20万吨CO₂全氧燃烧富集提纯示范项目顺利点火。

碳捕集利用与封存（CCUS）是指将CO₂从工业过程、能源利用或大气中分离，直接加以利用或注入地层，以实现CO₂永久减排。近年来，为实现“双碳目标”，水泥业内不断推进在“CCUS”技术发展道路上的探索，但若想通过“CCUS”大幅降低水泥企业碳排放量，依旧是困难重重。

第一，收益无法覆盖成本

资料显示，青州中联年产20万吨CO₂全氧燃烧富集提纯示范项目，总投资2.566亿，以捕集1吨CO2将花费400-500元计算，该项目每年都将花费八千万到一亿来捕集CO₂。

目前多数捕集来的CO₂都是制作成啤酒饮料、干冰、灭火器等食品级、工业级CO₂。据了解，当前市场上的食品级CO₂价格在400元/吨左右，且随着水泥企业碳捕集的推广，工业级、食品级CO₂供应量也会随之增加，市场价格可能还会下跌，进而带来经济效益的严重下滑。

当然，也有水泥企业探索到更绿色经济的方法，如：海螺白马山水泥厂建成“果蔬工厂”，将CO₂作为番茄的植物气肥，尽管如此，这样高附加值的资源化利用，产生的效益与投资仍然无法形成循环经济。

因此水泥行业应着重探索CO₂捕集后的利用环节，即如何创造经济收益，如何将这些CO₂进行合理的资源化利用，推出二氧化碳转化高附加值产品技术，形成水泥行业CO₂循环经济模式，便是如今水泥企业推广“CCUS”技术，向低碳和循环经济转型的重要课题。

第二，杯水车薪的减排量

据了解，青州中联CO₂全氧燃烧富集提纯示范项目年产20万吨CO₂。据中国水泥网了解，青州中联水泥有限公司在当地有两条6000t/d的水泥熟料生产线，以生产一吨熟料排放0.85吨CO₂来计算，该水泥厂一年（310天）仅熟料生产环节就将排放316.2万吨CO₂，捕集量仅占据了排放量的6.33%。

再举例，根据以上公式计算，海螺集团的芜湖白马山水泥厂一年将至少排放131.75万吨CO₂，而工厂每年捕集、减排二氧化碳约5万吨，仅占到排放量的4%左右。

因此，想要通过“CCUS”大幅度降低水泥企业碳排放量，难度非常大。

未来，水泥行业不仅要着重探索CO₂循环经济模式，还要将注意力放在水泥生产工序的碳减排技术上。如：利用替代燃料、绿色能源等方式减排；进行水泥行业能效提升改造，大幅度降低水泥生产的能耗，达到减排；从提升熟料质量、降低熟料需用量方式实现减排。

总的来说，水泥行业的“双碳”实践仍是任重道远，节能降碳策略也得全面展开，水泥企业需加快低碳和循环经济转型的步伐，实现建材行业绿色低碳可持续发展道路。