水泥烧成系统操作培训今日开班

培训现场认真倾听的“学员”们

齐灵水教授传授水泥窑烧成系统操作要点

　　古语有云“合抱之木，生于毫末；九层之台，起于垒土”，在水泥行业迅速发展，技术装备突飞猛进的今天，发展企业软实力已刻不容缓，企业间的竞争已经从靠规模取胜走向靠管理、靠效率、靠成本控制取胜，而企业技术人员的水平也显得尤为重要。

　　8月22日，由中国水泥网主办的水泥企业烧成系统操作培训在古都西安举行，原南京院资深调试专家、南京神工环保建材技术研究所副所长、中国水泥网高级顾问齐灵水亲临现场，传授水泥窑烧成系统操作要点，培训吸引了30余名水泥企业操作人员参加。

　　培训开始时，齐灵水教授延续了刚刚落幕的2011中国水泥技术论坛——大西北水泥生产（篦冷机）研讨会上关于冷却机内“堆雪人”的热点话题。

　　目前预分解窑的转速基本在4r/min左右，窑内冷却带几乎没有，出窑熟料温度基本在1400度左右，这种熟料内仍含有10%以上的液相量，如果操作不适，液相量可能更大，导致熟料粘结在一起。特别是目前第三代冷却机前面采用的固定床篦板，这种现象更是避免不了。一旦冷却机内出现“堆雪人”时，处理比较困难。那么，如何在生产中尽量避免“堆雪人”？

　　齐灵水教授根据自身经验，提出可供参考的四方面：

　　在操作上，在保证固定篦板的冷却风量足够的情况下，尽量提高固定床料层，这样可以使“雪人”无根；空气炮与篦床推动速度要配合处理；在控制上，配料上要控制好各个指标，新型干法水泥生产线的控制指标是经过几十年经验的积累，只有严格控制和完善；在设计上，固定床的结构形式、篦板的形式都对“堆雪人”有影响。

　　水泥生产过程中游离氧化钙的控制，受到多数操作人员关注。齐灵水教授认为采用砂岩配料的生料，熟料游离氧化钙容易高，因此必须控制好生料细度，适当提高烧成温度。

　　此外，饱和比不能太高，要控制生料成分的均匀性；控制生料喂料量的稳定、喷煤量的稳定等，保证系统操作稳定；避免长厚窑皮，保证风、煤、料、窑速的合理匹配；避免窑内物料填充率太高，控制熟料游离钙；液相量太高、液相粘度太低，游离氧化钙不易控制；燃烧器具有活泼、有力的火焰，对控制游离氧化钙非常重要；窑尾经常结皮、有后窑皮、经常掉窑皮等会出现游离钙偏高。

记下来　慢慢消化

　　一天的培训，预热器结皮堵塞问题，窑头喷煤管问题，冷却机热效率问题等均受到学员们的关注，齐灵水教授与学员们互相讨论分享经验。

　　中国水泥网组织的培训活动有效的促进了讲师与企业人员之间的互动交流，记者在课间休息时间随机采访了几位操作人员，大多认为本次水泥烧成系统的培训内容实用，加之齐灵水教授本身就是烧成系统出身，实际工作经验加上多年来的理论研究，令学员们收获不少。

　　自水泥百家开讲以来，中国水泥网一直立足于实践，着眼于实用，致力于实效，此次培训活动也是如此。邀请行业知名专家，集中式的的培训，具有针对性的提高操作人员对生产过程中产生问题的认知并及时解决，从而增强企业实力，帮助企业赢得持续竞争优势！

培训结束 齐教授依旧被围观

（中国水泥网 转载请注明出处）