[原创]刘子河：立磨终粉磨仍存改进空间

资料图片：中材装备集团有限公司副总工程师、中材（天津）粉体技术装备有限公司副总经理刘子河

　　近年来，立磨以其相对的低电耗，集粉磨、烘干和选粉为一体，对物料适应范围广，细度及品种调节方便等优点，深受企业青睐。如今水泥厂粉磨技术高效率、低电耗，系统工艺流程简化等发展趋势也恰巧与立磨的优势不谋而合。中材装备集团有限公司副总工程师、中材（天津）粉体技术装备有限公司（以下简称中材装备粉体公司）副总经理刘子河近日接受中国水泥网记者采访表示，立磨成功用于水泥终粉磨已经成为不可争议的事实，尤其在水泥性能两大重要指标，即需水性和强度以及混凝土塌落度和流动性等方面已经很好的达到甚至超过了指标的要求。

　　大量生产数据表明，立磨水泥颗粒分布的n值介于辊压机加球磨机联合粉磨和开流磨之间，三种粉磨工艺磨出来的水泥的凝结时间相当，流动度相当，但是立磨水泥需水量最低。“需水性低意味着水泥搅拌站的运营成本将大大降低”，刘子河说。因此，目前国内有很大一批客户倾向于使用立磨，其产品也逐步得到认可。

　　那么，立磨终粉磨是否还存有改进空间？刘子河表示公司一直致力于提升立磨的粉磨效果，采用先进的技术，如引进印度LNVT的先进选粉理念等。同时，在实验室经过多次反复试验，确定合理结构参数，以求达到更节能的效果。

　　1、在粒级匹配、需水量、水泥强度、单位电耗、粒形方面做了大量研究。比如在决定粒级匹配的选粉机上，中材装备粉体公司就至少做了四五个结构选粉机，上百组试验，对不同型式的选粉机进行全方位研究，找出最适合于水泥立磨终粉磨的最佳技术方案。

　　2、在立磨的研磨方式上，也做了很大的改进，让水泥的颗粒形状，平均值越来越小，从而进一步降低需水性。

　　3、改进工艺流程，使品种切换更加快捷。刘子河表示，立磨的工艺流程相对比较简单，切换品种可在15～30分钟内完成，比辊压机+球磨机更快捷。如武汉阳逻水泥的立磨可以同时粉磨矿渣和水泥，一机多功能的方式运转，是球磨机和辊压机做不到的。

　　4、合理控制内外循环负荷，达到最佳节能效果。“立磨的内外循环负荷要合理控制，内外压差过大会增加风机电耗。我们做过这方面的试验，认为30%-40%之间的负荷比较合理，合理调整风环的面积和风速，会使系统达到更节能的效果”，刘子河说。

　　此外，在矿渣粉磨上，通过优化调整，中材装备粉体公司可以使整个系统电耗降到37度-38度，这在世界上堪称领先。目前国内自主研发的最大的矿渣立磨TRMS60.3已投放市场。

　　而对于近日有专家提出的生料制备分别粉磨，刘子河认为根据不同的工艺，采取不同的粉磨方式，灵活机动的掌握作业流程很有必要，“小米和玉米放在一起煮，肯定不能煮好，但将玉米粒碎成和小米粒一样的时候，那就很好煮了”，其如此比喻。

　　在实际生产环境中，某些生料因掺杂了大量的砂岩或页岩，这些相对于石灰石来说，比较难磨，如果和石灰石一起研磨，可能影响烧成效果，所以将砂岩或页岩单独研磨的方式，则更有利于烧成。刘子河表示，粉磨时不能只单纯从粉磨的角度考虑，还要考虑到整个系统，尤其是烧成系统。

　　另外，对初期采用球磨机终粉磨的系统，如增加立磨预粉磨系统，会比其他设备如辊压机更具有优势，电耗更低。原因之一是立磨独特的挤压、剪切机冲击料层粉磨原理会产生更多细粉，如-0.045mm可达到20%。

　　每一个行业，每一项技术的推进，都意味着试验-改进-再试验反复轮转的过程，中材装备粉体公司之所以能成为立磨终粉磨领域的佼佼者，正是因为有着这样步步攀升、日求完善的坚持。

　　5月22日，在南京召开的“2014第七届国际粉磨峰会”上，将重点研讨生料制备分别粉磨、水泥联合（半终）粉磨、立磨终粉磨系统等工艺课题，可以与专家面对面交流管理心得、分享粉磨系统改造、操作经验，敬请关注！

　　截至5月19日，已有近200人报名参会，目前报名尚在火热进行中。

　　参会联系：李永梅

　　联系电话：0571-85871553

　　专题：2014第七届国际粉磨峰会