黄河同力：精益生产实践，创新降本增效，助推高质量发展

近年来，黄河同力牢固树立过“紧日子、苦日子”思想，以小投入见大成效，在生产实践中勇于创新，大胆采用行业前沿技术，深入推进技术改造、工艺优化、源头管控、安全管理等措施，探索加快形成新质生产力，助推企业转型升级、降本增效、管理提升，为天山材料高质量发展储蓄能量。

黄河同力多次开展“走出去，引进来”管理提升活动，先后组织公司技术骨干和管理人员到四川国大、南方水泥、西南水泥等优秀企业学习，邀请西南科技大学专家到公司生产现场指导教学，不断提升经营管理水平。对标行业先进企业，以窑系统漏风治理为突破口，横向对比参数，纵向优化工艺，2023年下半年治理原料磨系统的法兰、磨辊、冷风阀，窑系统的三次风管、膨胀节、窑门等关键部位20余处漏风，1#窑系统氧含量由8.3％降至6.5％，2#窑系统氧含量由7.0％降至5.5％。

一方面从源头管控原料质量，调整石灰石采面搭配，优化配料方案，强化过程跟踪，熟料28天强度同比提升2.5MPa。在水泥生产配料上，调整熟料和矿粉掺加量，控制生产指标，提高物料易磨性，PC42.5水泥熟料掺加量同比降低4.5%。另一方面优化工艺流程，调整水泥车间3号辊压机电控逻辑，改造液压站、进料装置，提高辊压机做功效率28%；通过改造水泥磨入V选物料减速分散装置，辊压机系统加装独立排风系统，进料装置改为双曲线进料，3#、4#水泥磨电耗降低约2.5KWh/t，达到一级能耗指标。

围绕生产技术难题，公司制定印发了《技术创新、微创微改、修旧利废管理制度》，成立多个专项攻关小组，积极开展各项技术攻关、修旧利废活动。先后进行了篦冷机技改，循环风机、窑高温风机节能改造，SP锅炉声波清灰改造、窑尾烟气脱硝等60余项，保障设备高效稳定运行，提高产品质量，出厂水泥、熟料合格率100%，也大大降低员工劳动强度。2023年熟料综合电耗较上年降低2.2kWh/t，熟料标准煤耗较上年降低2.1kg/t，水泥综合电耗较上年降低3.3kWh/t，熟料线碳排放强度较上年下降1.10%。

严把采购源头，将供应商评价得分纳入采购文件评分，要求原燃材料进厂前提供相关检验报告或质量证明文件，确保进厂物料符合公司原燃材料质量控制指标。与兄弟企业建立沟通机制，实时掌握物料市场变动，寻找质量与成本的最佳控制点，保障产品质量，降低原材料采购成本。同时，充分利用集团集采平台优势，实现招标项目“过程全监控、业务全留痕、异常有预警、数据可追溯”的全流程线上办理，保障招标采购各环节合规合法、阳光透明。2023年实现7种原材料源头直采，全年累计降低原燃材料采购成本1100余万元。

公司始终秉承“安全才是最大的效益”原则 ，主动履行安全生产责任、完善安全规章制度，建立安全文化体系。开展“员工家属讲安全”“我向家人承诺”等安全文化活动，制定《安全生产激励办法》，加大安全实操演练力度，营造“人人讲安全 个个会应急”的良好氛围。2023年未发生轻伤及以上安全事故，隐患整改率达100%，荣获2023年河南省安全文化建设示范单位。

征程万里风正劲，重任千钧惟担当。下一步，黄河同力将持续加快创新步伐，坚持“向内挖潜、苦练内功、提质增效”的经营思路，培育发展新质生产力，深入推进天山材料“3633”运营管理举措，落实好中联同力年度工作会精神，推进各项重点工作再上新台阶，全力提升盈利能力，谱写公司高质量发展新篇章。