南桐水泥：三驾马车拉动企业健康发展

　　这里青山绿水环绕、三季有花、四季有绿，这里“见缝插绿”，空气清新，这里是重庆市南桐特种水泥有限责任公司。在这里，完全颠覆了以往人们对水泥厂“烟囱冒黑烟，天空灰蒙蒙，晴天一身土，雨天一身泥”的老印象。

　　重庆市南桐特种水泥有限责任公司是重庆能源集团下属建材生产企业，是重庆市最大的资源综合利用水泥厂，公司长期坚持以保护环境为立厂之本，以实施节能减排、清洁生产为工作准则，坚持资源综合利用、发展循环经济为根本，致力于减少不可再生资源的用量，减少土地占用，减少生态环境污染，以创建环保、清洁、资源节约型和环境友好型企业为宗旨，打造成为资源节约型、环境友好型企业，促进地区循环经济产业链的形成。

　　保护环境立厂之本

　　南桐水泥公司强化企业内部的环境保护管理，加大环保设施投入，呵护环境、协调发展，全力打造一流生态环保企业，让灰色水泥实现绿色发展。

　　企业长期坚持保护环境，以创建环保、清洁﹑资源节约型、环境友好型企业为宗旨，致力追求蓝天、碧水、清新空气和低噪音生产的环境目标。

　　“环境改善得益于粉尘、噪音的有效治理。”南桐水泥公司董事长杨明说，公司地处重庆市万盛区南桐镇的狭长地带，面积很小，厂界四周形成居民敏感区合围之势，加之坐落在八面山麓下，竖直岩面引起回音和噪音叠加等不利因素，南桐水泥公司的噪声治理工作难度是全国水泥企业难以比拟的。为了环境的保护，公司与相关方面专家研究治理措施，对高噪音的罗茨风机、熟料冷却风机等要求厂家必须提供配套的隔声和消声构件，对高噪音的石灰石破碎设备设计时考虑噪声污染，将破碎房设计在石灰石矿山的地下山坳里，同时安装减振垫，将破碎房用空心砖和隔音板密闭，公司的破碎机房的降噪功能远高于其他很多水泥厂的彩钢顶棚和彩钢密封的墙壁结构。

　　公司对生料均化库底和水泥库底的排风口安装了消音器；对窑中的冷却风机安装消音器；对窑尾、窑头的罗茨风机修建隔音房；对熟料库顶和水泥库顶的风机修建隔音房；对包装机房顶的收尘器风机修建了隔音房；对水泥库间向西方向修建了隔音墙等。还对生产过程中石灰石破碎、输送及储存系统﹑原料输送系统、生料制备系统、煤粉制备系统、熟料煅烧系统、水泥粉磨和包装系统等70处有组织的排尘点的含尘气体安装了70台高效除尘器治理，同时窑头和窑尾废气在余热发电锅炉内沉淀收集下的粉尘集到灰斗中，减少了窑尾和窑头除尘器的除尘负荷。

　　公司的生产废水主要包括机修废水、化验室废水和循环冷却水，分别经隔油、酸碱中和、沉淀处理后循环使用，循环回用于增湿塔、设备冷却和窑尾处理预热器清堵等用水点，实现了生产废水全部处理后循环使用。

　　承担责任发展循环经济

　　不仅仅是改善环境，南桐水泥公司更是将目光投向了“吐出”的废弃物、废气等，大力发展循环经济，提高资源利用率。从“吐废物”到“吃尾矿渣”，南桐水泥公司走出了一条可持续发展的道路。

　　公司原湿法水泥生产线资源综合利用率达到84％，成为同行业固体废资源综合利用率最高的企业，连续三年被评为全国资源综合利用先进单位，受到了中国水泥协会、重庆市水泥协会、重庆市资源综合利用协会、重庆市经信委和国内同行业的好评，在全国同类型的水泥企业中树立了典范。

　　2010年，公司新生产线建成后，继续积极履行社会责任，解决工业废弃物污染问题。利用废渣作为水泥生产中的原材料，利用矿井废水作为水泥生产用水，利用生产废气的余热发电，真正实现了固体废资源、液体废资源和气体废资源的综合利用，更好地实现了废资源利用，促进了地区循环经济的发展，在全国水泥企业中树立了良好的示范作用。

　　寻找替代生产原材料，是南桐水泥公司发展循环经济、打造绿色环保产业的新亮点。公司从创建资源节约型企业和推进节约型社会出发，坚持资源有限而循环无限的思路，长期利用本地固体废资源——煤矸石、硫酸渣、锅炉炉渣、粉煤灰和脱硫石膏、硫酸渣等作水泥生产的原料。近年来，公司大量使用南桐矿业公司各矿井的煤矸石，代替了大部分石灰石钙质原料生产水泥；利用发电厂的锅炉渣、粉煤灰等固体废弃物作混合材代替钢厂的高炉炉渣生产水泥，利用发电厂脱硫石膏替代天然石膏作缓凝剂，利用洗选厂的泥煤和末煤等代替优质燃煤作燃料。南桐水泥公司负责人说，这四个“代替”，每年消耗南桐矿业公司和周边煤矿的煤矸石约60万吨左右，将发电厂的固体废弃物——粉煤灰、脱硫石膏应用在水泥生产中分别为40万吨和6万吨左右，利用硫酸渣5万吨，可用其他废渣、废资源的利用总量近120万吨。

　　废资源的利用，极大地减少了对天然资源的使用，形成了矿业公司煤——电——建材循环经济产业链，为促进本地区循环经济的健康发展作出了突出贡献，取得巨大的经济效益和社会效益，同时，解决周边煤矿和电厂堆放或填埋废资源时产生的环境污染，每年减少了处理废资源的费用近1000多万元。

　　节能减排推进绿色发展

　　企业竞争的一方面是生产成本的竞争，加强废弃物资源利用和节能降耗是降低生产成本的重要工作。高耗能、高排放一直是南桐水泥公司着力攻关的课题。公司加大设备的硬件投入，采用国能先进的节能设备，同时，加强能耗监测和管理。

　　杨明介绍，水泥生产中煤电成本要占总成本的70%左右。而水泥生产时，窑头、窑尾废气温度比较高，这部分废气余热回收再利用后可以发电。南桐水泥公司在建设年产220万吨水泥生产线项目的同时，投入6000万元资金配套建设了一座10MW的余热发电系统，电力全部用于水泥生产。将能耗较高的窑尾高温风机、原料磨循环风机、窑尾收尘风机、煤磨收尘高浓度风机和水泥磨高浓度等10台高压风机配套安装了高压变频器，安装10台低压变频器用于各类小风机，在设备的运行过程中不仅容易调控，同比减少了电耗30%。在生料粉磨中，采用国内先进的立磨，比传统的管磨降低电耗40%。在水泥粉磨中采用国内先进的辊压机加选粉机和高效磨的组合，比传统的开路磨节电50%。公司还通过控制煤粉细度，提高煤粉的燃尽率和采用国际先进的史密斯公司的DUOFLEX燃烧器，比传统的燃烧器节约煤耗10%。

　　通过大量节能工作的开展，公司的水泥单位产品能耗达到水泥企业能耗限额的先进值：可比熟料标煤耗达到106kgce/t,可比水泥的综合电耗达到82kWh/t，均达到国家的先进水平。

　　重庆市南桐特种水泥有限责任公司以“保护环境、发展循环经济和节能减排”这三驾马车拉动企业健康发展，不仅有力地带动了地区循环经济的发展，有效地保护环境，提高企业综合经济效益，还向社会展现出良好的示范效益。德国专家表示，南桐水泥公司的环境保护和资源综合利用工作走在世界的前列，并对公司所取得的成绩表示由衷的称赞。

　　中国水泥协会副会长、重庆水泥协会副会长兼秘书长马泽民表示：“水泥企业是城市发展不可或缺的，它在为城市建设提供建材产品的同时，它可以处理城市垃圾和产业废弃物，成为城市‘净化器’。水泥企业转型发展，就是要向资源节约型、环境友好型企业转型，向集约经营发展。南桐特种水泥有限责任公司已打造成为重庆市资源综合率最高、最环保、最清洁的环境友好型企业，是水泥企业转型发展的典型。”