污泥脱水制成了水泥

　　由江宁城建集团打造的江宁区污泥处理项目，前天正式投入运营。江宁全区污水处理遗留下来的污泥，在这里通过脱水工艺，压缩成一块块“污泥饼”，最后送到水泥厂制成了水泥。

　　虽说是污泥处理厂，可走进厂区，却“脚不沾泥”，也闻不到臭味，一片春意盎然。前池蓄着处理过的净水，倒映着天空，分外清澈。“这些是我们已经过滤过的污水，它可比外面的河水干净，达到一级A类标准。”副厂长汤桦说。

　　据介绍，目前污水厂净化污水，大多采用生物处理技术，就是在污泥中培养微生物复合菌，靠它们“吃”掉有机物。但是时间一长，微生物就会“老化”。一般地，一个8万吨的污水处理厂，每天产生15—50吨的废弃污泥。传统处理方法是填埋，但极易造成二次污染，还有一种方法是焚烧，但技术上的瓶颈是，污泥水分太高，焚烧时需添加燃料，成本较高。

　　“前两年，我们厂的污泥全都送到江宁的协鑫发电厂做燃料，但协鑫去年‘煤改气’了。通过取经，去年8月动工开建了这个污泥处理项目，处理过的污泥交给江宁一家水泥厂制造水泥。”汤桦说，这个项目的核心技术就是给污泥脱水。传统方法处理过的污泥含水量在80%，而经过我们的污泥压滤机处理，含水量只有60%。别小看这20%的进步，单纯算经济账，按重量支付的处理费就省了一大笔；要是算环境账，收益更大。

　　记者在现场看到，外来污泥送抵厂区后，倒入“进泥池”，经过沉淀进入调理程序，通过添加生石灰、三氯化铁等化学原料，促使其中的微生物细胞破壁，以便于挤出水分。完成这一系列工序后，便进入了脱水环节。

　　登上厂房二楼，只听“脱水车间”三台巨型蓝色的污泥压滤机嗡嗡作响，机身上排列着108块“滤板”，污泥被“滤板”牢牢夹住，污水从“滤板”间淋下。不一会儿，在电脑的控制下，“滤板”松开，54块“污泥饼”落下，通过机器破碎后，由螺旋输送机运送出去。“从进料到出料，全程电脑控制，仅需2个操作工。”工作人员介绍说。

　　据介绍，目前，江宁全区污水厂每日产生污泥量近百吨，而该污泥处理项目每天可压滤150吨污泥，可以满足全区需求。