走进绿色工厂 | 中国建材股份引领绿色发展新篇章

中国建材股份有限公司坚持以习近平生态文明思想为指导，积极践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念，协同推进减污、降碳、扩绿、增长，推进生态优先、节约集约、绿色低碳发展，将绿色贯穿于全产业、全链条和全过程，助力美丽中国建设。

莒县中联

莒县中联水泥有限公司加大生态环境绿色建设投入，完成超低排放改造，构建绿色制造全新体系，逐步实现从传统水泥企业向绿色环保建材企业的转型。近年来，先后荣获山东省环保绩效B级企业、日照市防污攻坚先进集体等称号。公司于2023年11月，由工信部评选为国家级绿色工厂。

厂区环境绿色化。厂区非硬化地全部进行绿化，栽种绿植10余种，绿化率达到30%，同时装设自动喷淋系统定时洒水；厂区边界设置抑尘网与村庄隔离，最大程度降低对附近居民的影响，实现企业与周边环境自然和谐共融。

节能减排技改

公司通过预热器降阻改造、采用带热量的粉煤灰、使用高效节能电机和永磁电机、篦冷机改造等小改小革，在一定程度上降低电耗和煤耗，从而降低二氧化碳排放量，推动绿色低碳转型。

实现超低排放

公司通过有组织和无组织超低排放改造，将生产区域扬尘点全部封闭，同时控制颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量在10mg、35mg、50mg以下，实现了生产流程封闭化、污染物排放可控化。

绿色化建设

公司坚持“矿产资源开发与环境保护并重”原则，对矿石运输车辆进行密闭化改造，同时配置洒水车、喷雾降尘车，定人定岗24小时不间断巡回洒水降尘，矿区沿路两侧种植苗木、草坪4万余平方米，实现了矿区可绿化面积全覆盖。

巨石成都

中国巨石所属巨石集团成都有限公司秉承中国巨石绿色发展思想，围绕“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念，在原料保障、创新研发、清洁生产等多方面制定了“创新驱动、绿色低碳”的发展战略，实现用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化。公司于2023年1月，由工信部评选为国家级绿色工厂。

原料无害化

公司严格按照原料无害化原则筛选生产用料，并积极探索原材料高效利用及废物资源化利用的道路，依据循环经济理论、产业生态学理论、生命周期理论，从配方优化、节能降耗等方面，提高原料可回收利用率，减少产品生产消费损耗，对生产的产品进行绿色生态设计。

绿色制造化

公司积极探索原材料高效利用及废物资源化利用的道路，通过研发并投入废丝粉磨再利用技术，年废玻璃纤维回窑利用率达100%；通过设置中水回用系统，有效地减少水资源的消耗；通过利用水电、光电，降低化石能源使用比例；通过强化废气污染物减排，获批四川省重污染天气绩效分级A级企业。

用地集约化

公司于2020年整厂搬迁，在规划阶段，就充分考虑了土地资源的合理配置。通过优化厂房布局和生产线设计，减少了土地占用面积，提高了土地利用率。用地指标达到《工业项目建设用地控制指标》非金属矿物制品业的要求，且工厂单位面积产能指标优于行业前5%水平。

保定中联

保定中联水泥有限公司对智能化和高端化的探索持之以恒，始终追求工业与自然共处的生产方式，努力打造环境友好型产业、现代城市标配，致力于守护绿色家园、守护城市生态、守护绿水青山。公司于2023年11月，由工信部评选为国家级绿色工厂。

水泥窑协同处置

面对“无废城市”的社会责任，作为央企所属企业的保定中联责无旁贷，积极与安徽海中合作，依托4000t/d新型干法熟料水泥生产线建设了年处置10万吨水泥窑协同处置污染土壤及一般固体废物项目，促进“无废城市”基础设施建设。

节能减排技改

保定中联始终推进节能减排工作，助力“碳达峰、碳中和”。主要开展了窑头篦冷机节能降耗和大气深度治理超低排放脱硝改造项目，将原有的第三代篦冷机整体更换为第四代列进式篦冷机，全部风机（除辊破冷却风机外）采用永磁电机加变频控制，改造后熟料冷却风机总功率较改造前降低363kW，有效降低电耗。大气深度治理超低排放脱硝改造项目有效降低氮氧化物排放量，改善所在区域环境。

智能制造助发展

保定中联2×100万吨/年绿色环保智能化水泥粉磨生产线以绿色制造、智能制造、高端制造、节能减排为指导思想，生产线各项环保、智能化指标领先于国家及行业标准，智能化基于智能控制、智能巡检、设备故障诊断、数字化三维堆棚、智能自动抓斗、自动插袋机、自动装车机、在线粒度分析仪和自动取样分析系统等，打造技术、环境、智能化一流的绿色工厂。

下一步，中国建材股份各级企业将持续贯彻落实习近平生态文明思想，秉持中国建材“材料创造美好世界”企业使命，进一步复绿扩绿增绿，积极开展绿色工厂和生态厂区建设，建设花园工厂、美丽工厂，促进企业与自然、人与自然和谐共生。