工业废渣脱硫石膏在水泥生产中的应用

　　脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏，是对含硫燃料（煤、油等）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理后，得到的工业副产石膏。其定义为：脱硫石膏是来自排烟脱硫工业，颗粒细小、品位高的湿态二水硫酸钙晶体。目前国内使用湿法脱硫的火力电厂会产生大量的脱硫石膏，占总量的88.0%。根据统计我国每年有一亿吨以上的湿法脱硫石膏的产量。由于脱硫石膏与天然石膏的水化动力学和凝结特征一致，其主要矿物相、转化后的五种形态、七种变体物化性能一致，脱硫石膏完全可以代替天然石膏用于水泥生产中。但由于湿法脱硫石膏含水量高,流动性差，只适合皮带输送，所以在水泥生产中一般都要经过干燥后才能使用。这样一来增加了一道工序必须额外增加烘干设备和操作人员，如果成本控制不当反而增加了水泥生产成本。因此如何用湿法脱硫石膏不经过烘干直接用于水泥生产是个水泥企业必须解决的一大难题！

　　惠州塔牌水泥有限公司自主研发出一套直接用湿法脱硫石膏的配料系统简单实用不需要额外增加操作人员，且设备投入小故障率低。经过一年时间的使用效果来看，可以100%使用投硫石膏代替天然石膏进行水泥生产。该公司在水泥配料库后面加一个圆锥型刚仓，在钢仓锥部两对面安装两个振动电机协助下料，将仓内物料震落在电子皮带秤上进行配料。脱硫石膏用铲车铲到喂料装置落到胶带输送机输送到配料刚仓内。整个过程除铲车作业要人工操作外，其他如阀门转换、缸容量取、配料等均由中控室自动化控制。该公司年产400万吨水泥在水泥磨方面一年能节约34.2万度电，直接节电效益20.5万元。用脱硫石膏代替天然石膏吨水泥成本可以降低5元左右，如此一年能直接节约水泥成本2000万元。

　　该公司在使用脱硫石膏配料生产水泥后其水泥的性能也改善了不少，下表是该公司主打产品旋P.O42.5R品种水泥使用天然石膏和脱硫石膏的质量对比如下表：

　　由上表可以看出在同样配比的天然石膏和脱硫石膏与相同混合材掺量所磨制的旋P.O42.5R水泥其各龄期强度基本相同，但外加剂相容性用脱硫石膏的水泥要比用天然石膏的水泥好得多。

　　该公司把脱硫石膏的使用推广到所有品种的水泥，自从使用脱硫石膏代替天然石膏配料生产水泥后不仅生产综合成本降低了5元以上还由于水泥的使用性能大有改善在广大客户中得到了一致好评，大大的提高了产品的市场竞争力。