装配式混凝土结构施工技术

　　1工程概况和预制构件结构形式

　　1.1工程概况

　　新里城B04地块4#楼项目位于上海市浦东新区中环线内，北靠川杨河及沿河高压走廊，东至浦三路，南临高清路，西侧为盛苑路。该工程总建筑面积10200m2，地下一层，地上18层，层高为2.93m，剪力墙结构，建筑高度54.98m。

　　1.2结构形式

　　本项目结构形式为剪力墙结构，外墙采用180厚剪力墙和85厚（含面砖）预制构件外墙模组合而成，预制装配式混凝土结构的竖向及水平受力均由剪力墙承担。预制阳台板、楼梯、空调板采用工厂预制完成，吊装就位后，为建筑产品直接使用。

　　1.3外墙建筑装饰

　　外墙预制装配式构件和预制构件外墙模的外墙面选用230×60mm外墙饰面面砖，在外墙装配前由工厂化生产完成。外墙面砖有由供应商按成品标准，通过特殊转角砖和非整砖的工厂化处理和制作后，在预制构件成品制作时，采用与构件后粘贴、固定形式，与预制板构件连接在一起，无需另行安排现场面砖铺贴施工，避免了现场外墙湿作业和外墙施工粉尘的产生。外门窗采用断热型系列铝合金门窗，门窗框在外墙装配前，在加工厂内安装、预埋等。

　　2预制构件生产

　　预制构件生产的主要工艺流程为：模具清理→涂抹脱模剂→模具拼装（塑钢窗安放）→保温板安放→钢筋骨架安放→安装预埋件及保护层垫片→吊模安装、五金件固定→隐蔽工程验收→混凝土浇捣成型→带模蒸养→脱模吊运→翻身标识→转运上架存放→外观检验→喷刷涂料→出厂检验→装车出厂。现对其主要关键技术介绍如下。

　　2.1模具制作与组装

　　根据不同构件形状，模具分为底模、内、外侧模、吊模等四部分，均为可拆、可移螺栓连接方式，具有足够刚度和精度，模板组装定位准确，操作方便。模具制作精度要求高，几何尺寸偏差必须控制在设计要求允许范围内，其长度、宽度及高度允许偏差为2mm，对角线允许偏差3mm，侧模、底模平整度允许偏差1mm。

　　钢模到厂后，根据工艺布置图放置到指定位置，底模安装到位后，用高精度水准仪测量标高，标高差值控制在1mm之内，经调整后固定。模具组装应按先内后外、先底后面再吊模顺序组装。与混凝土接触的模具面清理后须涂脱模剂，模板间缝隙需要用双面封胶粘贴，防止漏浆。

　　2.2保温板制作

　　HR保温装饰板的生产主要工艺是XPS板与硅钙板进行复合。由于硅钙板原板平整度、表面等原因，需辊涂UV底漆进行处理。XPS板需进行打孔，安装锚固件圆盘。为保证HR保温装饰板与混凝土层的机械连接，在本系统中，采用特制的锚固件，一头连接保温板，另一头锚固于混凝土中。为增加混凝土与挤塑板的黏结力，在背贴的XPS板表面必须进行开槽处理，槽宽5mm，深5mm。

　　2.3塑钢窗固定与安装

　　采用预制外墙时需事先预埋门窗外框，与钢模进行固定和安装。窗扇安装前应进行有关性能的见证取样检测，安放前应确认塑钢窗规格，检查有无损伤，放置好后，待钢模板及钢筋骨架放好后，将其锚固铁皮按要求折弯。

　　窗外框与钢模组装时，防止外框受到混凝土浇筑力挤压导致变形，先将制作好的带限位块的护框钢支撑放置在钢模下模板上，然后再将外框平放其上，外框与钢支撑中间采用7mm木板隔开，避免外框与钢支撑直接硬性接触。

　　窗外框的安装如图1所示，其中，在塑钢窗外框与钢架支撑间放置木条，使塑钢窗外框与铁架支撑柔性接触，在上、下支撑时，避免两者之间直接接触造成外框损坏。

　　2.4构件起吊脱模与翻身

　　混凝土浇筑后待养护到一定时间，检测同条件养护的试块强度，达到设计强度的70%（21MPa）时，方可起吊脱模。起吊须使用具有足够刚度的横梁式吊具，保证吊点垂直、平稳，严禁硬撬、斜拉，造成构件损坏。墙板须立式存放，脱模起吊后需平放搁置在专用翻身架上翻身90°立起。

　　搁置前须将翻身架上的4块活动垫板移至适合该板搁置位置，并在墙板底部装上保护支脚。翻身架是固定在摆渡平车上的，翻身后，开动摆渡平车至室外，由门式起重机将墙板吊运到划定区域存放。

　　3预制构件吊装施工

　　3.1吊装机械选择

　　根据预制构件的最大起重量、塔式起重机布置位置、最重构件与塔式起重机布置位置的距离等相关参数，本工程最重构件起重量为3.5t，最大起重距离为45m，结合相关塔式起重机说明书，选择4台F0/23B型、4台H3/36B型、1台QTZ125型和1台JL150型塔式起重机。

　　3.2 现场起吊

　　3.2.1 起吊

　　本工程设计单件板块最大重量3吨，采用132HC和ST60/15塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角。构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。

　　3.2.2 预埋吊点

　　本工程预制外墙板吊点采用预埋接驳器，吊装时拧入专用吊具作为吊钩。

　　3.3测量定位

　　预制装配式结构定位测量与标高控制是一项重要施工内容，关系装配式建筑物定位、安装、标高的控制，针对工程特点，采取先控制提供的坐标系统，引测、逐渐控制。平面控制采用网状控制法，施工方格控制网，垂直控制采用每层设置4个引测点。

　　根据工程主楼建筑的平面形状特点，通过地面上设置的控制网，在建筑物的地下室顶板面上设置垂直控制点，形成十字相交，组成十字平面控制网，并避开每层的柱、梁、墙，且点之间不被核心筒、柱等预留钢筋挡住视线。浇捣顶板混凝土时，在相交点各设置固定引测点（留设孔），浇筑混凝土完毕放线后，依据固定引测点测量放线。