水泥厂电除尘器安装中应注意的若干问题

　　随着社会的发展进步，水泥行业的环保意识越来越强,对环境的要求也越来越高。其中电除尘器的运行效果直接关系到水泥厂烟气的达标排放，设备安装质量尤为重要。以下就电除尘器安装过程中需要注意的问题分别做一些简单的介绍。

　　1  电除尘器安装前的准备工作

　　要保证电除尘器的整体安装质量，就必须建立一套完善的质量保证体系和一支训练有素的施工队伍，做到准备充分，行之有效。准备工作包括：必要的吊装、组装工具，熟悉安装说明书和安装图纸的要求以及进厂设备的验收等。

　　电除尘器设备进厂一般要经过包装、发运、和堆放三个环节。由于其零部件大多属于薄板件，容易发生变形，因此进厂设备需要经过认真细致的验收并按要求堆放，还应在安装前对设备零部件进行认真检测和消缺。否则，一旦变形或缺失，安装进度和质量就缺乏基本的保障。

　　安装前应对基础的间距、水平标高和水平度等相关参数进行复测。只有当完全符合施工图纸要求时，才能进行下一工序。

　　2  电除尘器安装中需要注意的问题

　　2.1 进气口的安装

　　电除尘器的进气口一般分为上进气和中心进气两种形式。无论是哪种形式都应在条件允许的情况下进行预组装，一旦发现问题可以就地解决，以不至于带入高空作业而增大安装难度上进气的电除尘器一般都设计有导流板，导流板的安装应安照图纸中要求用螺栓连接在上进气口上，然后把螺栓点焊，切忌不能直接焊接，因为电除尘器工作中由于温度的升高会产生热膨胀，直接焊接极易把焊缝撕裂而导致导流板的脱落。这在以前曾经多次发生。

　　由于水泥厂窑头烟气温度比较高，所以在窑头的电除尘器上进气口有些部件会采用16Mn等不同材质来设计制做。安装中一定要细看安装图纸，根据各个部件的材质采用不同的焊条和方法，以免焊接不牢而导致焊缝开裂。

　　2.2 气体分布板的安装

　　气体分布板的作用是均布烟气气流。若气流不均布则导致电除尘器的每个通道内气流的速度不同，将严重影响电除尘器各通道收尘功能的发挥。气体分布板的开孔率根据进入电除尘器的烟气气流和分布的位置不同而有所差异，不能随意更换气体分布板的位置，否则会导致进入电场的气流不均。

　　由于水泥厂窑尾烟气的含尘浓度一般比较大，所以窑尾电除尘器都设有分布板振打装置。分布板振打装置的轴承坐是安装在固定分布板的垂直杆上的，若垂直杆的垂直度不正，则轴的同心度就不好找正。此时可用垫片找平，以手动使振打轴能在轴承座内灵活转动才算合格。注意在找正过程中如果振打轴上的轴套（耐磨套）不在轴承座的位置中心，同样应移动轴套使其位于轴承座的中心。移动轴承套必须在振打轴和轴承座都找好、固定后才能进行。

　　2.3 壳体的安装

　　壳体安装需要注意以下几点：

　　(1)支座的安装：为了预防电除尘器在运行的时候产生热胀冷缩，一般支座都设有固定支座、单向活动支座和万向活动支座。在安装的时候，位置不能出错，尤其要注意的是单向活动支座活动和固定方向，不能装反，否则热膨胀的力无处释放会导致电除尘器壳体的开裂。

　　(2)圈梁的安装：为了运输的方便，电除尘的圈梁会分段包装发运。在安装圈梁之前一定要先拼接完整，调整好平面度和垂直度，使其误差在说明书要求的范围之内，而后再整体吊装焊接，把整个圈梁连成一个整体。

　　(3)灰斗的安装：在有条件的情况下，灰斗需先预组装。因灰斗四周全部在圈梁上焊接，应先焊接定位挡块，这样灰斗四周的安装尺寸就容易控制。建议在灰斗安装完毕后先焊接临时挡板挡住灰斗法兰，以防止万一有物件掉落从法兰口滑下对灰斗下的施工人员造成伤害。

　　（4）立柱、顶梁、侧板的安装：可将底梁以下部件全部安装焊接完成后，再进行立柱、顶梁和侧板的安装。因为只有当底梁以下部件的负荷全部加到底梁上后，底梁的变形才会到位，也才能保证上部的安装尺寸。立柱安装前应对每根立柱的高度进行测量，并底梁端墙安装立柱位置处的实际标高来确定和事先准备垫板的位置和数量。在完成立柱和顶梁安装后，只要找好立柱的垂直度、平行度和相互距离就行了。最后侧板的安装一定要注意密封焊。

　　（5）内部走台的安装：因阳极板的振打轴承座固定在内部走台上，因此走台既是人行通道，其水平度不够也对振打的调整带来一定的麻烦。

　　壳体安装完毕后一定要做焊缝气密性检查。因为电除尘器的密封性是保证电除尘器稳定高效运行的一个重要方面。如果壳体漏风不仅仅会影响除尘效率，更重要的是将引起电除尘器内部局部结露，使灰尘板结在极板和极线上，加速电场内部件的腐蚀，大大缩短使用寿命。另外，当电除尘器底部灰斗漏风时，将会使二次扬尘增大，排放超标，还会引起灰斗内壁结灰、排灰不畅。因此壳体必须具有良好的密封性，其漏风率应小于2.5%。

　　2.4 内部件的安装

　　所有内部件应在吊入电场前进行调整，因为吊入电场后是无法进行细致调整的。吊入电场前应对壳体的各部位尺寸进行复测,如发现超差应进行调整。内部件的安装主要分为三部分：阳极板的安装、阴极线的安装和振打系统的安装。

　　(1) 阳极板的安装：一般电除尘器供货厂家都提供有极板吊装架，可作整排吊装。因极板最长的有15m多，很容易发生变形,在排放极板前，应对每块极板进行平直度检查，超差时应在地面进行调整。组对时，必须使整排极板与极板悬吊梁成垂直布置，其上下边尺寸应符合图纸要求，同时应注意螺栓方向和垫片位置。极板的上下端固定螺栓必须用力矩搬手将螺栓拧紧到规定的力矩（135 Nm）。如果拧紧力度达不到则会影响到阳极板的振力传递效果，影响清灰，积灰严重时会导致收尘效率降低。

　　(2) 阴极线梁的安装：阴极线和框架都采取现场组装的方式。阴极框架组对后必须清除全部包括钢管端部的毛刺，以免在电除尘工作中放电。在穿线前必须对阴极框架的两端框架管进行预变形，穿线后该两端框架管应在涨紧器作用下拉直。穿线后的阴极框架平面度≤10mm并使每根阴极线受到一定的涨紧力。如发现个别阴极线较松，绝对不能用工具将阴极线搬成S弯，应返工或剪去。因为那怕是一根阴极线的松驰都会使整个电场工作不正常。由于阴极框架是悬挂在电场进出端大框架上的，为了保证同极的间距就一定要在悬挂大框架调整到位后方可进行阴极框架的吊装，而后安装间距螺杆进行调整限位。

　　阳极板、阴极框架安装完毕后一定要检查异极间距，使其满足图纸要求。异极间距的大小将直接影响电除尘器的升压性能。通常异极间距每增加10mm时，二次电压将增值ΔU2≥2.5KV。而电除尘器电场内各个通道是并联的，所以任何一个通道的变窄将影响到整个电场的升压效果。而从电除尘器的伏安特性可以看出，当电场起晕以后，一个微小的电压上升，都会引起相当大的电流增长。所以电除尘器同极距离和异极距离的极限偏差必须小于±10mm。

　　(3) 振打系统的安装：振打系统安装的精确决定着整个电场振打的效果。若安装不当，很容易引起极板和极线的积灰，导致电场电流变小，收尘效果下降。所以一定要保证振打锤和振打砧子的相对位置，安装完毕后螺栓一定要点焊，以免在电除尘器运行时螺栓脱落而导致振打锤的脱落，从而影响振打效果。

　　内部件的安装质量直接决定电除尘器能否高效、稳定、长期的运行，应引起高度重视。

　　2.5 电气安装

　　电气安装分高压和低压两种。高压电源与顶梁内接线口的接线不能采用普通的导线，而应采用随机配的圆钢，接头采用快速接头。顶梁内的高压线一定要避开电加热器、温度控制器等电气设备，距离应该大于300mm，以防产生信号干扰。低压的安装也应注意以下几点：

　　(1) 振打电机的接线一定要注意正负极，切不能使电机反转，以免对振打系统造成损坏。

　　(2) 测温的铂电阻应装在进出口端梁内的绝缘瓷套管底座上，而不能装在箱型梁上。

　　(3) 检查顶梁测温铂电阻、拉链机和下料器开关、灰斗料位计等信号是否已连接中控。

　　值得注意的是电除尘器应与接地网有良好的联接，一般每台电除尘器接地点不少于4点，接地线必须回到电气室高压柜内。有的电除尘器采用了滑动支座，中间有聚四氟乙稀板，所以滑动支座上板与底板之间应采用扁钢或铜编织导线进行联接。联接的扁钢或铜编织导线应有相当的挠度，不影响滑动支座的移动。

　　3  结束语

　　电除尘器的收尘效率既与设计选型、工况条件等因素有关，也取决于正确精良的安装，希望业内同仁认真对待安装工作中每一环节的质量。只有严把安装质量关，才能为收尘系统的稳定和高效运行奠定基础，提供保障。