孔取和：池州海螺清洁化生产经验分享

安徽池州海螺水泥股份有限公司工艺副总工程师孔取和

11月23日，由中国水泥网主办、北京金隅股份有限公司特别主办、江苏科行环保集团特别协办的“2013第六届中国水泥环保大会”在北京市江西大酒店拉开帷幕。本次会议以“为祖国的蓝天白云，构筑水泥工业环保系统”为主题。会上，安徽池州海螺水泥股份有限公司工艺副总工程师孔取和做了题为“树立环境保护意识，建设绿色文明家园——池州海螺竭力打造绿色生态企业”的主题报告。以下是报告内容：

池州海螺主要以生产普通硅酸盐水泥熟料及低碱水泥熟料为主，其中，低碱水泥熟料销往澳大利亚、东南亚、东盟及部分非洲国家。目前，池州海螺拥有7条熟料生产线，包括6条5000t/d熟料生产线和1条7500t/d熟料生产线；2条4600t/d水泥生产线，大约年产熟料1350万吨，水泥260万吨，石子150万吨，是海螺集团主要熟料生产基地之一。

孔取和表示，作为能源消耗大户之一的水泥生产企业，要实现真正意义上的“节能减排、降本增效”目标，是大有文章可作的。

据悉，池州海螺一线采用的是德国伯利休斯设计配套的烧成系统及原料系统，石灰石破碎系统加载石子筛分系统，从石灰石破碎系统筛余石灰石骨料年产150万吨。二、三线采用的是南京院设计的烧成系统，配套的是史密斯立磨。四、五线采用的是南京院设计的烧成系统，原料磨采用史密斯的立磨；六、七线采用的是海螺设计院设计的烧成系统，原料立磨采用的是CK磨。目前，这7条熟料生产线中，六、七线最具有先进生产力，煤耗、电耗在7条线中均处于领先水平。

池州海螺对各条生产线都加载了纯低温余热发电技术。其中，一线实际产能属于7500-8000t/d熟料生产线，采用的是三流一级，两个PH锅炉和一个AQC锅炉，带了141.6兆瓦的余热发电系统；二、三线采用的是四流一级，配套的是17兆瓦的余热发电技术，然后加上两个PH锅炉和两个AQC锅炉。四、五线采用18兆瓦的余热发电技术，配套的也是两个PH锅炉和两个AQC锅炉；六、七线采用的也是18兆瓦的余热发电技术，两个PH锅炉和两个AQC锅炉。

此外，池州海螺也采用分级燃烧技术，在窑头对原先固有的燃烧器进行改造，或者选择比较好的原料剂，降低氮氧化物生成。也就是说把烧成带延长，把最高火焰温度降下来，通过延长烧成带来减少氮氧化物的生成。通过窑尾烟室1000-1200℃窗口器喷入部分燃煤，这样生成的还原气分对氮氧化物进行降解，通过这两方面措施把氮氧化物降到30%。其次，采用SNCR脱硝技术。这个技术在分解炉800℃到分解炉出口900℃这样一个窗口期喷进氨水。目前，氨水喷入量大概在300-500升/每小时，价格是2-3元/吨熟料。通过这一系列措施，池州海螺氮氧化物排放量大概在300-420 mg/Nm3之间，排放指标基本能达到国家标准。

总的来说，池州海螺除了配套建设推广应用纯低温余热发电技术外，关键还在生产工艺小改小革、技术改造及操作指标优化等方面多做文章，尤其关注工序电耗、吨熟料实物煤耗、吨熟料标准煤耗等。

近年来，池州海螺在环保方面也做了诸多尝试，并取得了一系列成绩，主要分为四大方面。

第一，建立缓冲区。在选择建设一个工厂之前，要先考察、选择工厂所处地区的小气候。也就是要把工厂当成一座孤岛。在建设运营工厂的同时，把周边的环境带，像林区、水区都要原滋原味地保留下来。然后，通过与当地居民共治的方式，通过禁止对原始森林林木的砍伐、禁止对原始水域的养殖、禁止对缓冲区内矿山山体外围开采等手段，将工厂周边的环境建设成为环境缓冲带，使工厂与外围环境有个过渡。这样一来使工厂小气候环境不影响外围的环境。总的来说，工厂环境和外围环境通过这个缓冲区减少了相互间的影响，该做法取得了一些好的效果，对周边环境影响很小。

第二，持续加载新环保技术。池州海螺是水泥产业链上的制造、加工、分销的一部分，公司坚定地做新环保技术的选择，不断采用新技术，淘汰落后技术。

这些新技术主要包括：1、分级燃烧技术。池州海螺对生产线燃烧器进行了改造，主要是对窑尾的燃烧器进行多点喷入燃烧营造还原气分，从而减少氮氧化物的排放，这项技术池州海螺已经有所掌握，并且在7条生产线上都已采用，氮氧化物减排效果也基本可以达到20%-30%之间。此外，7条生产线线也都已采用SNCR技术，通过窑尾分级燃烧技术降低氮氧化物生成，可以把生产线窑头SNCR装置内的氨水喷入量降下来。但是从我个人的观点来说，我还是不倾向氨水脱硝的解决方案，因为氨水也会对环境造成一定次生影响。

2、在考验工业系统生命周期的时候，也要考虑投资回报率。也就是投资回报率的周期要小于工业生产的周期，这样的投资才是有效的。另外，投资还要考虑选择产品的生命周期，也就是在投资回报周期内，产品技术是否先进。如果在产品生命周期结束之前，投资的成本还没有收回，而技术又面临淘汰，这样的投资是不可取的。

3、采用低氮操作技术。低氮操作技术就是在固有的设备设施上通过操作者思路的改进，从而降低氮氧化物的排放。具体做法就是把窑里面的风量降下来，也就是窑头喷的煤减少，那么氮氧化物、二氧化硫以及废气都会降下来，同时，AQC的温度升高，导致发电量也升高，如此一箭三雕，效果很好。目前这一技术还在进一步实施、提升阶段。

4、垃圾焚烧技术。重庆海螺综合处理三峡库区生活垃圾环保一体化项目目前已经开始实施。池州海螺的垃圾焚烧技术以及一些技术指标是在重庆海螺垃圾焚烧技术的基础上进行革新，现在各条生产线正逐步地导入垃圾焚烧技术。海螺主要主导由政府来出面组织垃圾处理项目的经营模式。这种经营模式以及设备设施的配套都可以复制。

第三，严格现场管理。海螺水泥工厂向来给大家的第一印象都是整洁、干净，环境优美，工作井然有序的环境。这主要是因为海螺有一个严格的现场管理制度，现场管理是生产者手中最有力的武器。

具体来说，现场管理主要是指：1、从公司、分厂及国务院的三个层面，每天、每周、每个季度都要进行现场检查，把现场检查的结果直接算到所有管理人员的绩效考核中。2、进行垃圾处理。对于整个厂区的生活垃圾进行集中回收、处置。对所有生产线产生的工业垃圾进行分类，一部分进行投炉，一部分回到矿山进行破碎。3、事故排报。对事故排报进行严格管理。4、烟气排放。窑尾电收尘如果有一两个电厂失效了，必须进行停窑处理。由于环境污染的家居，所以对于大的企业来说能力越大责任也就越大，所以池州海螺对环境保护要从严要求。5、无组织排放。对于无组织排放管理，投入越大效果不一定最好。首先要对厂区内的无组织排放区域组织起来，对矿山开采或运输道路露天场所进行封闭管理，减少对周边环境污染，组织喷水车队，时刻进行喷水处理，把无组织排放降下来，还原厂区干净整洁的环境。6、矿山采取零排废。矿山的零排废说起来容易做起来难，因为所有的矿山石灰石含量不可能达到100%，会有很多假石，尤其高镁含量的矿石。高镁矿不容易区分出来，把区分出来的高镁矿进行破碎，当做骨料来用，或者破碎后当做混合材使用，对于品味低的矿石与好的矿石单配使用。尽量减少废矿的浪费，对于采空区域进行重新规划利用，重新绿化处理。

第四，充分利用监管力量。池州海螺7条生产线的窑尾气体分析仪已经对接了当地环保局监测系统，一旦我们排放不达标，或出现事故会被立马发现，使我们管理者时刻面对这样的监管，监管力量时刻保持，它推动了我们向前。

此外，对现场的设备设施采用第三方的维保方式。对气体分析、仪维保不再使用由公司进行维保，采用的是第三方，让专业人士来做。最后，还会邀请当地环保局每个月、每个季度都到池州海螺来对设备设施进行检测。