鹏飞集团转型升级又签镍矿回转窑设备大单

　　鹏飞集团建材机械产业经过30多年的发展，实现了从生产加工型向品牌质量型、从辅机配套向主机成套方向迈进，形成了主机有中国名牌、中国驰名商标，辅机全国市场主导的格局。产品销往越南、俄罗斯、韩国、埃及、伊朗等60多个国家和地区，在国内建材机械行业具有独特的竞争优势和较高的知名度，成为许多国际工程项目承包商的设备供应方。

　　新一届中央政府提出了全面建设小康社会的主要任务，制定了优化结构、提高效益、降低消耗、保护环境的目标。水泥行业经受节能、低碳，产能过剩，转型升级的严峻考验，机遇与挑战并存，改革与发展任务更加艰巨。随着国家对新增水泥产能的限制，水泥机械行业面临严峻的市场考验，鹏飞集团立足现有工业基础和资源优势，根据自身的技术方向和产品特点，调整发展战略，向矿业机械、有色冶金装备、化工机械、环保机械、煤炭机械、港口机械等方面转型。做到主业生产坚定不移，其它行业不断开拓，实现建材机械板块转型发展。

　　鹏飞集团针对煤化工领域，成功开发清洁高效提质窑炉设备，通过采用烘干、提质、冷却、回收的特定工艺，实现煤炭资源的清洁高效利用，签订煤焦油提质窑炉设备7台套，合同总价达到1.2亿元，10月份又签煤化工提质窑炉5台。红土镍矿经冶炼生产出大批镍生铁，该技术已快速进入生产应用领域，利用回转窑冶炼红土镍矿石生产镍生铁，鹏飞集团与广东广青、福建鼎信、北海诚德、山东汇祥、江苏康阳、浙江青山、山东临沂等成功合作后，生产镍焙烧还回转窑、烘干窑，利用回转窑冶炼红土镍矿石生产镍生铁，今年11月22日鹏飞集团又与江苏德隆镍业一次性签订18台套回转窑、烘干窑订单，合同总额达到14000万元，在有色冶金装备行业成功实现转型升级。

　　进入21世纪，企业间的竞争已经不是单纯靠规模取胜，迫切需要通过外部新技术、新装备的嫁接，来完成内部管理、效率、成本控制的改进和提升。鹏飞集团在行业媒体中国建材报社的支持下，围绕超越和引领发展的战略目标，在全行业征集先进水泥技术与装备，组织召开2013“水泥新技术新装备推广交流会，通过创新与集成的技术、先进与高效的节能排放，提高员工素质和企业管理水平，实现知识差异化，技能多样化，能力综合化，帮助企业赢得持续竞争优势，促进了建材工业的快速发展。

　　在优化自身产业结构的同时，鹏飞集团与各科研院校、企业精诚合作，共谋发展，利用各自资源优势，积极探索企业协同发展新模式，加快产业转型升级，打造企业核心竞争力，集聚创新要素，加快创新体系建设，实行对内强强联合、对外特邀加盟的战略，提升产业发展水平和综合竞争力。

　　为推进建材行业调整结构和转型升级，弘扬正能量，发挥优秀企业的典型示范作用，促进行业科学发展，中国建材联合会与各省市地方建材行业协会联手开展推荐表彰“调结构、练内功、增效益”百家优秀企业评比表彰活动。江苏鹏飞集团强抓市场机遇，坚持科学发展之路，创新经营模式，被授予“调结构、练内功、增效益”百家优秀企业，获得全国建材机械行业先进集体、省创新型领军企业等荣誉称号。

　　鹏飞集团在圆满完成了合肥院在巴基斯坦四条3000t/d水泥生产线的主机制造任务，又承接缅甸德耶、龙标、三A 、象王、虎头水泥厂等8条水泥生产线工程项目。鹏飞集团成功实施卢旺达日产1500吨和俄罗斯伏尔加水泥厂日产２500吨水泥生产线项目工程总承包，先后在中东、南美、非洲等地获得30多条水泥生产线订单，年合同总金额达到30亿元。鹏飞集团拥有大型水泥装备制造基地，具备了年供货超过30万吨设备的生产规模。公司装备产品涵盖了5000t/d 新型干法水泥生产线回转窑、立磨、管磨、预热器、破碎机、收尘设备等专业装备，公司充分发挥了研发平台的功效，公司的科技研发能力在制造基地快速转化为装备产品，并直接进入公司总承包项目。

　　随着公司北厂区全面建成和南通港超大件基地顺利投产，鹏飞集团生产能力快速提升，年产各类窑炉150台套，管磨机、立式磨、辊压机各类粉磨设备400多套，规模总量列全国同行第二位、江苏省第一位。鹏飞集团已累计获得国家专利权65项，国家级新产品5项，承担国家火炬计划项目4项，一系列核心自主知识产权的储备，提高了公司产品在国际市场上的竞争力，加快了公司“走出去”的步伐。鹏飞集团大型预热器、回转窑、管磨机、冷却机等主机设备全部自行研发和制造，已承担起项目总承包和项目主要设备供应商的双重角色，实现了“走出去”的重大跨越，鹏飞集团出口大型水泥设备，在同国际大型水泥设备供应商的竞争中取得了优势，充分说明中国水泥工业技术装备已步入世界前列。

　　企业只有不断发展，才能更具活力。在抓好市场开发、降本增效、重大项目推进的同时，我们努力争取调结构、促转型，寻求新的经济增长点，公司又新征300亩土地，着力调整集团产业结构，提升装备科技含量，实现转型升级，拓宽延长产业链，引领中国装备制造行业新潮流。