[原创]环保发展大势所趋 行业标准出台刻不容缓

　　今年9月，国务院发布《大气污染防治行动计划》，力推十项措施，促进大气环境改善。而在此之前，随着大气污染治理呼声日益高涨，水泥脱硝已经步入快速发展时期，各地水泥脱硝工程纷纷上马。然而纷繁的表面背后却是乱象丛生的行业现状，低价恶性竞争、工程质量低下等问题成为制约水泥脱硝乃至整个环保产业发展的主要原因。

江苏科行环保科技有限公司总经理陈学功

　　江苏科行环保科技有限公司总经理陈学功日前就相关环保问题接受中国水泥网记者采访时表示，“即将颁布的大气污染物排放标准只是一个开始，不久的将来，全面强化水泥工业氮氧化物污染、粉尘污染、重金属污染等治理工作将是大势所趋，相关排放指标会更加严苛，而与此同时规范行业秩序，制定相关标准规范已经刻不容缓。”

　　据了解，在近年来水泥行业大气污染治理呼声推动下，早在国务院发布《大气污染防治行动计划》之前，各地方政府已经相继颁布水泥工业大气污染物排放标准。今年8月，福建省质监局、环保厅出台《水泥工业大气污染排放标准》（DB35/1311-2013），要求水泥窑及窑磨一体机二氧化硫和氮氧化物排放浓度限值分别由国家标准的200mg/Nm³、800mg/Nm³调整至100mg/Nm³、400mg/Nm³，成为距今最近的一次地方水泥行业标准修订。

　　受此影响，据不完全统计，从2011年水泥脱硝步入大发展开始，截止目前全国1600多条新型干法水泥生产线已有超过400条生产线安装SNCR脱硝设施，而脱硝行业的问题也随着项目的不断上马而逐渐显露。承揽单位鱼龙混杂，技术水平参差不齐，工程质量缺乏规范约束，行业准入标准难定等等一系列的问题，引人深思。

　　行业乱象丛生 标准制定刻不容缓

　　据有关机构推算，5000t/d生产线采用SNCR脱硝技术前期设施投入一般在350万元左右，而随着低价恶性竞争的泛滥，在短短一年不到的时间里，脱硝价格已经跌致150万左右，跌幅超50%。

　　对于当前行业内低价恶性竞争的现状，陈学功也很无奈，他表示，“在国内，科行是第一批做SNCR技术积累和研发的企业，通过持续的科研投入和国际合作，使我国水泥工业SNCR脱硝技术走向成熟，但是还没有收获到第一桶金的时候国内脱硝市场价格已经出现大幅下跌，低价倾销不但给水泥脱硝行业发展带来严重的不利影响，同时对水泥工业环境污染治理危害更为深远。”

　　据了解，目前相同规模的生产线脱硝装置报价高、低相差达到3-4倍。面对环保部门的脱硝要求，部分水泥企业匆忙应付，忽视工程质量、工艺技术等关键内容，人为降低建设成本，给恶性低价竞争创造条件，最为直接的危害在于工程质量难以保证，为后续脱硝运行埋下祸根。

　　“造成目前行业乱象的原因有很多，但关键仍然在于行业标准的缺失。”陈学功表示，在欧美国家，环保标准制定需根据BAT（最佳技术规范）实施，而排污企业施工同样依据BAT技术规范实施，以确保环保工程质量达标。

　　而目前来看，国内正缺乏此类行业技术规范和验收标准。实际实施过程中，不同省或同省不同地市的验收标准都存在差异。人治偏多，法治偏少，缺乏统一标准，是导致脱硝建设质量和运行质量难以保证的关键因素之一。

　　陈学功指出，“可以肯定的是，随着国家加强环保治理力度和执法力度，在不久的将来，已经上马的匆忙应付环保部门的脱硝项目必将面临二次投资和二次治理。”

　　以火电行业为例，数年前，火电脱硫项目大量上马，部分企业为应付国家政策，鱼目混珠，造成工程质量参差不齐，给环境造成巨大伤害。这些年，环保治理力度和执法力度不断加强，很多电力企业不得不重新治理，开始环保工程的二次重复投资，造成大量资源的浪费，而目前水泥行业实际上正面临同样的问题。

　　陈学功呼吁，“目前，行业发展的核心问题仍然在于相关标准的制定，国家应加快制定行业标准，而建材行业则要率先启动SNCR包括接下来的SCR的技术规范、准入门槛、施工标准和规范以及最终的性能要求、工程验收指标等等，以此推动行业健康发展，避免水泥脱硝步火电脱硫后尘！”

陈学功向中国水泥网记者介绍脱硝行业情况

　　水泥工业环保治理将会进一步加强

　　一方面是脱硝产业行业问题突出，工程质量参差不齐，而另一方面却是国家环保工作力度的不断加强，二者的矛盾才是当前水泥工业环境治理最大难题。

　　作为水泥行业环境工程公司唯一参加环保部“水泥工业大气污染物排放标准”最后一次审定的代表专家，陈学功向中国水泥网记者透露，“虽然新的水泥工业大气污染物排放标准尚未出台，但是标准的基本内容已经成型。”

　　据介绍，新标准将进一步加强水泥工业在氮氧化物排放和粉尘排放方面的要求。

　　粉尘排放方面，通风设备粉尘排放需低于20mg/Nm³，热力设备粉尘排放需低于30mg/Nm³，而对于环境敏感地区，如北京，粉尘排放会有更加严格的要求。

　　在氮氧化物排放方面，根据《水泥工业大气污染物排放标准》征求意见稿，现有生产线需执行500mg/Nm³排放限额，新建线执行320mg/Nm³排放限额，重点地区要求将更加严格，将执行200mg/Nm³这样的严苛标准。

　　陈学功指出，目前水泥企业对环保工作的关注虽然比较积极，却存在地区差异。而各个地方重视力度上的差别，对后期污染物排放治理工作推进将发挥重要影响。

　　从目前来看，在不久的将来，水泥工业污染物排放标准将日益严苛。由此，立足未来，扎实做好当前污染治理工作，保证脱硝工程质量尤为重要。

科行集团近年来在水泥、电力、化工等行业做了大量脱硝工程

　　脱硝技术选用不应单一对待

　　目前，水泥脱硝技术选用主要包括工艺改造和SNCR脱硝两种方式，科行作为国内知名水泥环保装备制造企业，在水泥脱硝方面多年来积累了大量实践经验。陈学功指出，“在水泥脱硝技术选用中，水泥企业应该既注重利用工艺改造和提高操作水平等措施加强过程控制，降低氮氧化物生成，同时也要注重SNCR对氮氧化物的末端治理。”

　　根据介绍，当前国内水泥企业氮氧化物排放量差异较大。同样5000t/d水泥熟料生产线，由于在原燃材料使用、设备优化、人员水平等方面存在差异，导致氮氧化物初始浓度出现较大差别。因此，根据不同的初始浓度制定不同的技术路线，才是当前水泥行业脱硝的科学选择。

　　对于当前部分水泥企业单一强调SNCR技术的做法，陈学功并不赞同。他指出，“单纯注重末端治理，忽视过程控制将会大大增加SNCR的使用成本，只有二者兼备，才能在最大限度降低氮氧化物排放的同时，提升脱硝工程的运行效率，降低脱硝工程的运行成本，帮助企业提升盈利水平。”

科行集团是国内第一批做SNCR技术积累和研发的企业

　　安全是SNCR脱硝不可忽视的问题

　　无论如何，在当前环境保护工作形势下，采用技术成熟，脱硝效果显着的SNCR技术，是水泥企业实现更低的氮氧化物排放，满足国家相关标准要求的必由之路。而对于该技术而言，控制氨泄露、逃逸，保障使用安全尤为重要。

　　科行集团近年来在水泥、电力、化工等行业做了大量脱硝工程，至今未发生一起氨泄露事故，陈学功将公司在脱硝设施安全保障方面的成功经验总结为三点。

　　首先，严格技术规范、施工规范要求，保证工程质量。技术规范方面，安装氨泄漏报警装置和氨泄漏自动喷淋装置，同时需考虑到氨大面积泄漏以后的储存问题。另外，建立自动反馈系统，及时跟进脱硝设备运行状况，保证设备的运行安全。保持严谨的态度，对施工细节提出明确要求，加强安全教育和监管，保证施工质量。

　　其次，注重168小时试运行过程，严格监管和落实整改。陈学功认为，任何工程都不可能保证完全的万无一失，对于脱硝工程而言，在168小时试运行中做好查漏补缺非常重要，通过对每一个细节的排查，发现问题做好整改和完善，可以避免工程施工过程造成的氨泄漏隐患。

　　最后，加强操作人员全过程的安全教育和培训。据了解，科行承建脱硝项目在工程移交之前，会对业主操作人员进行系统培训，有关人员在取得培训合格证书之后才能上岗，工程才能完成移交。这种严谨负责的工作态度，是保证科行脱硝项目安全稳定运行的关键因素之一。

　　SNCR脱硝技术升级势在必行

　　目前，SNCR作为主流脱硝手段之一，最大缺陷在于运行成本较高，导致该技术在推行过程中困难重重。部分水泥企业甚至质疑SNCR脱硝的必要性，倾向于通过工艺改造满足当前脱硝需求，而这种做法，对于日益严苛的脱硝标准，并非权宜之计。

　　陈学功表示，“当下所需是加快推动第二代SNCR脱硝技术研发，优化脱硝系统，提升脱硝效率，降低使用成本，这是推动当前SNCR技术在水泥行业运用的关键，为此，科行抽调精干技术力量，已经做了大量的技术升级和完善工作。”

　　一个方面，利用全新理念来指导第二代SNCR技术的设计、升级。该理念的核心在于模块化设计、快速化施、低成本可靠运行，进而缩短脱硝工程建设工期，同时提升设备运转效率。陈学功告诉中国水泥网记者，模块化的设计特点在于，除氨区氨水罐需现场施工外，其余电器元件、阀门等配套设备全部采用集装箱的形式，施工时间将缩减30%以上。

　　另一方面，第二代新型干法水泥技术装备研发倡导节能、降耗，建设环境友好型、资源节约型绿色建材企业。为此，陈学功认为，二代SNCR技术注重的应该是更低的氨水消耗量，更低的氨逃逸率。根据科行集团通过百余条水泥窑脱硝工程的经验总结，利用全面创新升级的二代SNCR脱硝技术，可使脱硝效率提高8%，运行成本节省12%，工程投资节省至少30%。

　　而在SCR技术实践方面，科行已经形成技术方案，正积极寻找国内水泥企业联合开展SCR试验，进一步探索SCR技术在水泥工业运用的可行性，多方面推进水泥工业脱硝产业发展。

　　全面的环境治理是未来水泥工业发展的趋势

　　据称，环保部与联合国环境组织已经就汞污染治理工作展开相关谈判，一旦签署协议，一轮大气汞污染治理风暴必将席卷整个能源消耗型企业，水泥行业也将面临新的环保治理的挑战。

　　陈学功指出，“为应对行业发展变化，加大科研投入，完善环保技术体系建设，实现全环保产业链发展是科行集团现在正在做也是未来继续推进的工作重点，环保企业应切实肩负起相关技术研发的责任，全面推进技术革新，为我国环保事业发展作出贡献。”

　　事实上，从目前相关渠道消息来看，国家对水泥工业大气污染物排放治理工作正在不断深化。对于水泥企业而言，除当下正处风口浪尖的脱硝以外，国家对粉尘治理、重金属治理、噪音污染治理等内容将陆续跟进。

　　可以预见的是，在不久的将来，环保产业大发展是大势所趋，但是在巨大利益空间诱导下，社会资本涌入在所难免，这也是导致目前脱硝等环保产业乱象丛生的主要原因之一。因此，逐步推进行业建设，规范行业秩序，推动环保产业健康有序发展尤为重要。

　　陈学功最后强调，“尽快制订相关行业标准，推动包括水泥脱硝在内的环保产业健康发展势在必行！”