中建材信云智联：应用甄选 | 探寻碳达峰、碳中和解决之道

2021年“双碳”元年以来，工业领域节能降碳成为高质量发展的重要内容之一。水泥行业作为能耗大户，其碳排放主要来源于燃料燃烧、原料分解和电力消耗等环节。由于生产流程复杂，如何准确掌握碳排放状况、挖掘节能潜力、降低运营成本，是当今企业关注的焦点。

碳管理系统

响应“双碳”目标，推动绿色低碳发展。信云智联工业互联网碳管理系统，利用工业互联网平台优势，优化碳管理业务流程，提升碳管理能力。以：技术可行，成本可控，政策引导，多边共赢为原则，构建双碳管控平台体系，满足碳排放监测和管理的需要。

—信云智联碳管理系统—

1  碳引擎  构建完整数据链，实现碳排放精准监控

碳管理系统，基于信云智联数字底座，对多种数据接入形式建立自下而上的数据体系，打通设备边界，实现碳数据的高效采集、处理、存储和输出。

——碳管理系统功能图——

2  碳排查  六步法，精准核算碳排放

STEP ①  确定核算边界——摸清碳家底，筑牢减排基础

利用数字化工具，建立碳模型，分析碳排放。系统通过数字化盘查工具，建立碳排放模型，分析物质流和能量流，助力水泥企业梳理生产过程中的碳排放情况。

—水泥生产物质流与能量流—

STEP ②  选择标准——科学核算，遵循碳排放标准

支持国标、行标、地标，确保核算标准化。系统支持国家标准《温室气体排放核算与报告要求 第8部分：水泥生产企业》、行业标准《中国水泥生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》（以下简称《指南》）以及各省市根据实际情况制定的地方性标准文件管理与公式引擎的录入与编辑。

—公式引擎—

STEP ③  识别排放源——分类排放源，明确减排目标

依据标准，识别并分类关键排放源。通过对标准文件（国标、指南、地标）的解读，对不同标准核算边界内的关键排放源进行识别与分类。

以《指南》为例，关键排放源为：化石燃料的燃烧（实物煤和燃油等）、替代燃料和协同处置的废弃物中非生物质碳的燃烧（废轮胎、废油和废塑料等）、原料碳酸盐分解（原材料碳酸盐分解产生的二氧化碳、窑炉排气筒粉尘排放等）、原料中非燃料碳煅烧（钢渣、煤矸石、高碳粉煤灰在生料高温煅烧过程中产生的二氧化碳）等。

—系统排碳分布—

STEP ④  数据收集——获取活动水平数据，精准掌握生产状况

通过信云智联工业互联网平台，系统可收集与生产活动直接相关的数据。例如：通过工业互联网生产看板，获取熟料电耗、熟料煤耗、处置废物吨数等；通过矿山看板，获取企业石灰石开采吨数。

—活动水平数据来源—

STEP ⑤  数据收集——填报排放因子数据，完善碳足迹

手动填报或在线管理，确保数据准确可溯源。系统支持对排放因子数据手动填报，可按照相关标准，自行填报单位热值含碳量、碳氧化率数据和生产所在地区域电网排放因子数据等。也可对委托第三方单位检测数据进行在线管理。

—数据填报—

STEP ⑥  数据计算——一键生成报告，简化碳排放管理

自动处理数据，生成报告，便于决策和管理。系统将收集到的活动水平数据和排放因子数据进行综合处理，运用内置的计算公式和算法，自动计算企业的碳排放总量。用户可通过系统一键生成碳排放报告。

—碳排放报告—

3  碳管理  构建企业碳资产综合管理体系

通过对碳排放数据的全面盘查，信云智联工业互联网碳管理系统助力企业构建全面而详尽的碳资产管理体系，最小化碳履约成本，最大化碳资产运营收益。同时，为企业在碳管理领域的战略决策提供坚实的数据支持和专业指导。