郏县中联圆了“他（她）们”的创新梦

　　于守仁是郏县中联的一名工程师，早年在煤矿做机电工作，从其他新型干法水泥企业来郏县中联后，他主要负责烧成工段的设备工作。他爱思考、肯钻研，务实效，爱岗敬业，处处以学习的心态对待工作，积极发现并解决生产中的问题。近两年，他的《石墨块自动润滑装置》、《轮带间隙在线测量指示器》《燃烧器端部结焦清理装置》三项科研项目均已获得国家知识产权局颁发的实用新型专利证书，并多次在行业科技项目评比活动中获奖。今年他又有了新成果，创新并申报了在煤粉制备中应用的《盲井式轻泡杂质排出器》、水泥粉磨中应用的《翅片式散热筒体》和回转窑用《不夹料抗正压新型密封》三项实用新型专利。为了便于大家共同发现问题，他把自己的巡检经验总结写成培训材料，并以《新型干法水泥生产线的一些巡检体会》为题发表，受到河南运营管理区的好评并被中国水泥网等录用。“一巡二检三报四处置”的现场巡检岗位责任简单明了，深受员工欢迎。他与一线员工打成一片，常常在生产现场，与巡检、维护人员探讨交流，听取他们的意见和要求，然后深入调研作为工作改进技术攻关的方向

　　技改一：“石墨块自动润滑装置”。回转窑系统的安全运行对熟料和水泥的生产起着举足轻重的作用。在回转窑系统的实际运行中，回转窑轮带是浮动安装的，轮带与筒体垫板间有间隙，运转时它们之间有一定的滑移。轮带与筒体垫板长期保持合理的间隙对窑的安全运行关系重大，由于老润滑工艺存在有许多缺陷，在高温下员工吃苦受累，普通润滑收不到应有的效果。为此，他认真观察研究，在试用石墨块的基础上，设计出了带钩头的长条石墨块，和轮带侧面的石墨盒一起构成轮带石墨块全自动润滑装置。彻底解决了轮带的全方位润滑问题，并使轮带的合理间隙有了长期的保障。仅此一项每年就为公司节省了十余万元。也为行业的设备维护“奉献”了经验。

　　技改二：“燃烧器端部结焦清理装置”。 窑头燃烧器俗称“喷煤管”，其端部结焦清理是所有水泥熟料生产企业甚至其他类似行业共同面临的难题。无论是哪类喷煤管，不管是烧用何种煤料，在使用中都有不同程度使喷煤管端部结焦现象。结焦影响火焰的形状，影响工艺操作，严重的火焰偏心甚至烧掉窑皮等事故，清理时往往都是有两个人拿着重达60公斤笨重的捅杆站在4米远，对不足500毫米大的区域进行操作，并且其误差度是相当大的。有的喷煤管又拢焰罩端部是不平的，有凹进去的，清理时难度更大。稍有不慎就捅掉了喷煤管的耐火材料，缩短了喷煤管的使用寿命。而且在安全上是操作者直接面对高温炉膛，受着烘烤和突然而至的正面冲击的危险。同时打开操作门孔，就是一个必然的漏风处，严重影响工艺的操作。于守仁工程师在实践中指导工段人员试制了窑燃烧器端部结焦清理的新工具。在不改变喷煤管的结构，不影响工艺质量前提下，把专用工具从喷煤管后部推进，使工具在低温区作业。避其高温和正面冲击的威胁，这样既安全高效、又可靠简便，不漏风劳动强度小，对窑的工艺操作无任何影响，从而解决了上述问题。

　　技改三：拉大窑体行程，增加安全限位开关。旋窑运行是上下窜动的，由于原来大小齿轮和相应的托轮与窑体的行程不合理，使磨损加快，缩短了齿轮的使用寿命。于守仁经过反复琢磨，首先在1#窑做试验，成功的拉大窑的上下工作行程，保证了窑的大小齿轮上下位置的全宽面，在上位时大小齿轮上端面齐平，在下位时大小齿轮的下端面齐平。以此为基准，确保了窑头与窑罩、窑尾与烟室，轮带在托轮的位置都无运动障碍，从而确保了窑体运行时大小齿轮、托轮和轮带均匀磨损。他还根据回转窑运行上下窜动的情况，和同事合作增加由窑轮带直接作用的限位开关。一般的限位开关是装在液压挡轮上的，由挡轮来传递工作限位、报警限位和跳停限位信号。行程是依次变大的，正常窑况下是靠自重下行，到下工作限位时液压站泵自动靠液压托轮把窑推上去，到上工作限位后停泵。窑又靠自重下行，完成一个正常工作循环。这些信号的传递，是靠安装在液压托轮上的撞块，触碰每个限位开关来实现的。异常窑况下，窑上行时，液压泵没有启动，不是液压托轮推上去的。而是由于托轮等其他原因上行的，这个时候中控室就得不到报警信号。如果巡检工现场没有发现挡轮脱空，窑就有可能撞上烟室了，严重的会损毁窑尾密封而不得不停窑处理。因此，在窑轮带上增加安全运行限位开关，与上行限位并联，把真实信号及时传递显示，使中控出现上行报警信号及时通知处理。减少了窑尾撞烟室损坏密封件等事故。

　　技改四：熟料从篦冷机到熟料库的输送中，斜拉链是重要的关键设备，它的漏料也是行业难题，在公司领导和同事的支持合作下，他提出了综合治理的方案，工段实施后，一举低成本地解决了这个问题，受到了公司的奖励。

　　当然，于工的技术革新项目远不止这些，在郏县中联和谐、务实、创新的氛围中，他二十多年积淀的设备工作经验得到了发挥、他攻克了不少生产中遇到的“疑难杂症”，比如预热器有一个双膨胀节，以前每次停窑都出现破损漏风，焊补、修复、焊补……反复多次，他观察后发现了设计安装的不当，纠正后问题彻底解决。也是深层次剖析后写成文章发表在《水泥》杂志上，与大家分享。还有一个分格轮曾总是漏灰，他观察后发现其实是安装时把进出口装反了，给维修人员讲明白，说服他们将进出口调换过来，果然就解决了问题。还有，二线窑的大齿圈振动，发出较大的响声，他深入观察、测定，反复讲明就是连接销和孔的间隙造成的，振动是必然的，振响是不该的。在多次、多种的处置和修理中，最终消除了间隙，配合其他方法，响声立刻明显减弱。

　　设备保障部副部长、余热发电工段段长孟献雷对余热发电工段的节能技改工作也是颇为吸人“眼球”的，孟献雷根据系统设备运行的实际情况，采取了一系列的节能降耗措施及技改手段，不仅通过改变冷却塔风机扇叶角度，使机组的整体热效率提高了4%，还通过改变AQC炉、沉降室下部卸灰阀、拉链机的运行及调整凝结水泵的运行模式，使工段的自用电率由以前的7.5%降至当前的6.5%左右。 其具体做法：一是改变冷却塔风机扇叶角度，提高机组真空，增加发电量 。在实际运行中，余热发电工段两台冷却塔风机电机电流为85A左右，在计划停机检修中，该工段对风机扇叶的角度做了详细的测量，发现各扇叶的角度有调整的余地，工段迅速与厂家联系、在征求设备部工程师张工的意见后，对两台风机的扇叶角度进行了精确的调整。运行后，风机的电流均增加到了95A左右，冷却效果明显增加，汽轮机的后汽缸温度显着下降，真空提高了3000Pa左右，根据有关经验，机组的整体热效率提高了4%，发电量亦相应成比例增加。二是改变AQC炉、沉降室下部卸灰阀、拉链机的运行方式，节省可观的电耗。余热发电工段AQC炉、沉降室下部卸灰阀、拉链机自生产运行以来一直是按照厂家的要求，采用连续运行的方式，在每次的停窑检修检修人员在进入AQC炉、沉降室检查时发现积灰量不是很大。针对这种情况，工段果断的采取了间断启停卸灰阀、拉链机的运行方式，并且在各下灰管段开启多个观察孔观察灰量，以此来判断安全启停时间间隔的状况。经过反复的摸索，现每班仅启停两次，均能达到使用效果。后工段将此情况与洛矿院有关专家联系，在征求他们的意见后，采取了当前间断启停的使用模式。现余热发电工段7台卸灰阀、6台拉链机一天总运行时间仅为1小时，停运时间达到23小时左右，一年下来能为公司节约电量11000Kwh。三是调整凝结水泵的运行模式降低电流节约了电量 。凝结水泵在实际运行中，能自动调节凝结器水位，所以它的运行工况与机组的负荷有一定的关系，常规的运行方式都是将该泵的进出口阀门全开，保证其在运行中能自动调节凝结器水位。在我工段长期的工作实践中，发现通过调节出口门及再循环门均能达到机组的使用效果，并且能有效的消除凝结水泵在实际运行中由于凝结器水位突然降低而产生汽蚀现象。在调整后运行以来，证明这种方法安全可靠，并且使凝结水泵的电流由以前的35A将为当前的32A左右，不但节约了电量、消除了汽蚀、延长了叶轮的使用寿命，而且使电机的温度有了明显的下降。这一系列技改措施的实施，使余热发电工段的自用电量有了明显的降低，在同行业中处于领先地位。同时有效的减轻了设备的磨损，延长了设备的使用寿命，增加了设备的检修周期、降低了检修人员的工作量。

　　之后，孟宪雷还组织完成了对段射水箱外排水进行技术改造，改造后，每小时可回收16吨净水至冷却塔，大大减少冷却塔的补水量，在机组正常运转的情况下，每月可为公司节约生活水11000吨左右。 鉴于公司水源地距公司较远，按每吨水节约水电费 0.8 元算，每年可为公司节约费用8-10万元。

　　河南郏县中联高度重视科技创新工作，建立了一整套科技创新激励机制和人才培训机制，并加大了资金投入力度、鼓励员工发明创造。为了鼓励公司科技人员的创新工作积极性，2012年以来，郏县中联对在科技创新活动中取得优异成绩的集体和个人，按照其贡献大小分别给予资金或物质奖励，对业绩突出者，还要相应增加获奖技术人员的工资系数。

　　近年来，在工程技术人员于守仁等的影响下，郏县中联涌现出了不少乐于奉献的技术人才，如公司生产品质部化验分析室的分析员共产党员王树平、王杏枝等，巾帼不让须眉，钧在历次的省级和全国性的大赛中取得优异成绩，王树平在2009年河南省“同力杯”水泥化学分析工职业技能竞赛中荣获第三名，和公司王杏枝、邵利红等多名化验员同时被授予“河南省建材行业技术能手”荣誉称号，2010年， 我公司质检员在河南省冶金建材工会和河南省建材工业协会共同举办的河南省水泥行业化学分析工、物理检验工职业技能竞赛中获得了化学分析工团体奖第二名的好成绩。同年，王树平又在“CTC杯”全国水泥行业化学分析工、物理检验工技能竞赛中，荣获中华人民共和国职业资格证书二级技师资格。2011年10月26日，化验室王杏枝在河南省机械冶金建材工会和河南省建材工业协会联合主办，中国联合水泥河南运营管理区承办的“中联杯”水泥行业化学分析工和物理检验工职业技能竞赛中，以技压群芳的优势一举夺得全省第二名（实践操作第一名）的骄人业绩。被河南省社会保障厅授予“河南省技术能手”称号。2012年，烧成部中控室崔向东、王春阳在 “鹏飞杯”河南省窑操、磨操工技能竞赛中双双获得第一名的好成绩，在2013年度“北新建材水泥杯”技术革新活动中，河南郏县中联水泥《两条2500t/d熟料生产线提产降耗改造》技术成果喜获“开发类”一等奖；《AQC锅炉烟气进口加装均布板应用推广》等另三个项目分别获得“工法类” “开发类”二等奖和三等奖。近日，郏县中联借鉴6月份对2#窑窑头罩热电偶插孔增粗改造以来，使热电偶使用寿命由之前的不足一周延长到近两个月（延长了八倍左右）的成功经验。利用对1#窑检修的便利，对该窑头罩侧上方的热电偶插孔也进行了同样的增粗改造。另外 烧成工段维修工孙占锋完成了对煤磨螺旋铰刀吊架轴瓦的技改，据统计，技改前，每台煤磨平均每年就要更换铰刀轴节12个，轴瓦80套，改造后的轴瓦自装机使用以来，至今运行良好。

　　此外，郏县中联于守仁、孙立军、孟宪雷、石群良在《水泥》《水泥技术》《新世纪水泥导报》《水泥工程》《中国建材报》等海内外报刊发表了如《河南郏县中联水泥公司小改小革出佳绩》（见2012年12月25日5版）《河南郏县中联余热电站技改节能增效显着》《郏县中联改造余热电站射水箱外排水成效显着》（见9月3日）等数百篇论文、文学和新闻稿件。

　　工程师于守仁说：技术的价值就是解决问题，问题就是机会，为生产经营服务，解决了问题就是进步。他的观点很朴素，也很实际。这是他的肺腑之言，代表了郏县中联技术人员的共同心声吧。