[原创]孔学标：远离模仿 有实力方能赶超

　　由于需求的多样化和差异化，如今只有寻求新路子，避免模仿和跟风，企业才有旺盛的生命力。自主研发既不是“拿来主义”，也不是“模仿秀”，而是实打实的创新。南京圣火水泥技术工程有限公司（以下简称南京圣火）董事长孔学标近日接受中国水泥网记者采访时表示，仅仅是粗糙的模仿，没有根本性创新，无法令企业持续发展。南京圣火成立十余年来，一直致力于水泥窑节能减排增效技术改造，且有自己独特的门道。

　　孔学标对水泥窑节能增效颇有见解

南京圣火董事长孔学标

　　“二代”，助力水泥窑节能增效。

　　由中国建材联合会提出的第二代新型干法水泥技术装备研发，主张以“创新提升、超越引领”为主要目标，瞄准以水泥窑为中心的核心技术的提升与拓展组织攻关，抓住节能减排突破点和辅之以全方位的智能化融合，使新型干法水泥技术装备全方位达到世界领先水平。

　　孔学标对此表示认同，且认为“二代”概念的提出正合时宜，“目前我们虽是水泥产量大国，甚至是水泥装备大国，但我们还不是水泥和装备技术强国。虽有生产管理问题，但更迫切是要对现有相对落后的生产线进行技术改造和升级。因此现阶段提出第二代新型干法水泥技术和装备这个概念非常重要和及时”。孔学标认为，“二代”的提出正好督促那些平时不注重节能降耗的企业，回过头来检查自己的技术和管理是否精细。

　　不过，对于“二代”如何从概念落到实地，孔学标则表示一定要在生产和科研上做实际的工作，虽然传统技术创新较难，但现有的技术做到位了没有，篦冷机在物料输送模式和冷却风控制效果上能否再有提升？现有使用的第二代第三代篦冷机如何技术升级？如何通过燃烧器改进降低热力NOx的排放？诸多窑系统问题尚待改进。

　　创新，源于对环保的渴求。

　　近两年，我国水泥工业的NOx排放问题已成为国家环保部门和媒体关注的热点，各种数据、观点、议论屡见于传媒，敦促或指示水泥工业必须大幅减排NOx的声音高涨。而谁曾想，孔学标对于氮氧化物减排的关注早在上个世纪九十年代就已将经开始了。上个世纪九十年代，孔学标及其团队就已开始研发低氮燃烧器，南京圣火低氮高效燃烧器利用其专利的可调旋流器，在操作中改变旋流器角度以调整火焰形状。在圣火燃烧器喷嘴结构上，由于一次风射流厚度明显增加，和对二次风引射速率的有效控制，从而具有延缓煤粉和二次风的混合，降低火焰峰值温度、保护窑皮和减少热力NOx生成的特点。

　　我们知道，煅烧水泥熟料时产生NOx的途径主要有四种，第一种为热力型NOx，它是燃料在水泥窑头1400℃以上燃烧时会产生大量NOx；第二种为瞬发型NOx，它是有碳氢根存在时，于火焰前端瞬发形成的NOx，一般这种瞬发NO生成量的比例很小；第三种燃料型NOx，它是由燃料中所含的化学结合氮所产生的。第四种生料型NOx，它是由窑喂料中含氮的化合物分解后而形成的NOx。低氮燃烧器控制的就是热力性NOx的产生。一根燃烧器，如果能控制住窑头烧成温度和降低火焰的峰值温度，控制二次风的引射速率避免局部过氧化气氛，那么就可以极大降低窑头燃料燃烧时产生的热力型NOx的浓度。

　　对此，南京圣火又研发了新型双通道燃烧器，采用的原理就是控制一次射流对二次风的引射速率，适当拉长火焰，降低火焰峰值温度，另一方面控制了局部氧浓度，特别是对燃烧器出口至着火这一阶段的氧浓度控制，从而大大降低热力NOx的排放。

　　此外，孔学标表示，南京圣火还一直在研究分解炉燃烧器和三次风、二次风之间的关系，也就是分解炉内燃烧与分解的组织问题，如何在欠氧燃烧状态下，使煤粉尽快着火，并尽可能的还原烟气中的NOx，从而帮助水泥企业节能降耗和减排。

　　增产，小投资大收益之道。

　　南京圣火不仅在推进水泥行业环保方面可圈可点，在提升水泥产量方面同样颇有经验。孔学标说，我国新型干法水泥生产技术发展起步于70年代左右，真正的国产大型化是在90年代初开始，这期间建成的生产线多为2500t/d和3200t/d规模，和5000t/d线相比，这两种规模线热耗、电耗偏高，设备陈旧技术不够先进。南京圣火则有针对我国2500t/d、3200t/d两个常规生产线强化设计和改造的实践经验，增加少量投资可分别提产到3200～3500t/d、4000～4200t/d，且煤耗电耗下降明显。

　　“过去不精细的设计，系统富余量较大，特别是系统辅机和部分主机富余量大，造成大马拉小车，是这种规模生产线电耗、热耗偏高的主要原因”，孔学标表示，南京圣火正是通过对原来生产线的改造，帮助企业提产降耗。

　　作为我国最早从事水泥窑技术研究人员之一的孔学标，不仅曾经主持国家“七.五”重点攻关课题“水泥窑燃烧装置”和我国2500t/d、5000t/d水泥生产线整套工程技术和关键装备开发，也是我国第一个10000t/d水泥线工程总设计师。创办南京圣火并取得快速发展，得益于多年的经验积淀，也源于圣火人孜孜以求的努力。

　　孔学标与中国水泥网销售总监江勋（右），中国水泥网记者张晓烨（左）合影留念