[大PK]郭红军：采用燃烧过程控制技术才能从源头上控制氮氧化物减排

　　从今年上半年的新闻报道中可以看到，水泥行业中新上的脱硝技术改造项目大多采用了燃烧废气处理技术，主要都是SNCR（选择性非催化还原法）。目前世界上应用较多的减少系统氮氧化物排放的技术措施有两大类：燃烧过程控制技术；燃烧废气处理技术。水泥行业在氮氧化物减排究竟该如何看待这两种技术，为此中国水泥网记者采访了水泥技改专家郭红军。

　　事实上，所有的燃烧废气处理技术，都需要增加新的设备和消耗物质，增加新的运行成本。这对本身已经是成本偏高的水泥行业来说，无疑是雪上加霜。据郭红军介绍，以采用SNCR技术来降低氮氧化物排放为例，每公斤熟料增加耗热13.88kcal（1.98kgce/tcl)；每吨熟料生产成本将增加4-6元的消耗品；结皮增加：喷入之水与料粒混合，影响旋窑通风，降低产量；增加人力：喷嘴长期受高温烧烤易损坏；人工维修费用增加：须增加人工清理喷嘴；因为增加的液体会产生水汽，因此会增加系统的工况烟气量，增加排风机负荷，影响窑的产量。

　　氮氧化物减排既是国家环保要求，又是企业应尽的社会责任。事实上，据郭红军透露，当前众多水泥企业却抱着政府要求上脱硝设施就上的态度，先把相关补贴拿到手，如果后期环保部门不进行检验检查，脱硝设施就不运作以减少成本，脱硝设施完工后成为摆设，而其中以SNCR项目居多。SNCR项目脱硝效果可行，但是由于其高昂的成本，导致部分企业后期很有设施停运。

　　相对燃烧废气处理技术，郭红军认为采用燃烧过程控制技术来控制氮氧化物产生量是一项源头上保证减排效果和降低脱硝成本的最有效的工作。燃烧过程控制技术，根据水泥熟料烧成系统的在运行时产生N0_x机理，降低系统的用煤量可以降低N0x的生成量；控制燃烧条件可以减少N0_x的生成量；同样的原理，改变分解炉的结构，改变燃烧环境，可以从分解炉的部位减少N0x的生成量。

　　在实际操作中，常见的燃烧过程控制技术主要通过以下几种手段：1.采用低氮型的燃烧器；2.降低一次风的用量，降低一次空气的速度（压力低），多用二次高温风；3.减少燃烧环境的氧含量，使煤粉在比较低过剩空气系数的环境中燃烧；4.分解炉内分阶段空气燃烧；5.分解炉内分阶段煤粉燃烧；6.改变分解炉的结构，使燃烧区温度和气流场均匀合理（参照电厂锅炉）；7.稳定工艺参数（温度、流速等）和操作。

　　通过燃烧过程控制技术，从根本上减少氮氧化物的产生，一般能达到30%的降氮效率。尽管当前燃烧过程控制技术面临较高的操控要求，但是郭红军认为，采用燃烧过程控制技术来控制氮氧化物产生量是一项源头上保证减排效果和降低脱硝成本的最有效的工作，通过特定操作方法，未尝不可以并不复杂的方式实现较好的减排效果。

　　更多信息详见：氮氧化物减排PK专题