干湿粉煤灰粉体计量装置常见问题与剖析

　　在建筑材料工业中，粉煤灰已经从过去废弃物发展为现在的紧俏商品，利用粉煤灰进行配料已经是一个非常成熟的技术，不但在粉煤灰制砖行业得到大量使用，粉煤灰的配料还在水泥粉磨配料中使用，并且在原料入窑的配料中也大量使用，此项技术的利用，即符合国家有关能源环保的再利用政策，也给水泥企业带来巨大的效益，降低了生产成本，增加了市场竞争能力，廉价的粉煤灰的使用虽然降低水泥成本，但对粉煤灰计量设备又提出了更高的要求，其主要原因是干粉煤灰的特性是容重比较轻，密度系数0.8-09，因此在计量设备中如果密封性差、排气不畅或者喂料不当，极易发生跑冒料、堵料事故，给水泥产品带来严重质量影响，所以在粉煤灰粉料计量市场也各有千秋，计量方式也五花八门，但对使用效果看，双铰刀下料双螺旋计量优于单铰刀下料转子天平计量 ，单铰刀下料转子天平计量优于单铰刀下料螺旋称计量， 单铰刀下料螺旋称计量优于转盘下料科氏力称计量，转盘下料科氏称优于分隔轮下料铰刀螺旋计量。下面就在使用中各种计量方式优缺点分析如下：

　　一、双铰刀下料双螺旋计量：

　　组成由双稳流给料装置，双计量装置，及控制系统，稳流给料装置具有稳流，锁料，防蓬仓功能，可保证物料连续均匀输送，壳体必须采用不锈钢材料，叶片必须采用锰钢材料防止粉煤灰对壳体研磨造成间隙过大，计量装置与稳流装置采用同步调速控制，使填充稳定，不易冲料。

　　二、单铰刀下料转子天平计量：

　　组成由给料铰刀，转盘计量天平及控制系统，稳流铰刀具有稳料，锁料，防冲料功能，转子称有密封，防冲料，计量。转子称采用固定转速控制，稳流铰刀采用调速控制，为保证物料连续均匀，单铰刀长度必须有足够长度，铰刀间隙要小，电机功率比较大，防止蓬仓后粉 料冲料堵塞铰刀，下面必须留检查孔，防止异物落入铰刀内卡住铰刀，转子称分割叶片采用软耐磨密封，游隙要小，控制系统具备仓体震打或喷催装置。

　　三、单铰刀单螺旋计量：

　　组成由单给料铰刀，计量铰刀及控制系统，稳流铰刀具有稳料，锁料，防冲料功能，  由于铰刀用于粉煤灰计量，磨损快，单独使用铰刀计量及下料很难做到密封严密，容易造成冲料，预防下料口要大不能小，使仓压坐落在下料铰刀上，可防止冲料及蓬料。

　　四、科氏称：

　　组成由稳流给料机，扭力计量装置。稳流给料机主要起稳定料流作用，采用三层稳流、搅拌结构，同时有效防止由于风压不均引起的上穿现象；设计原理科学，由于装配复杂，很难调整叶片间隙，容易层间窜料，搅拌叶片是铸铁部件容易掉落，

　　五、分隔轮下料铰刀计量：

　　组成由刚性下料分隔轮，计量铰刀，及控制系统，分格轮及铰刀采用调速控制，设备简单可以用于粗放控制不易用于精准粉煤灰计量，极易蓬料，由于磨损快，极易造成窜料及计量不准，

　　综合以上计量设备的计量方式结合粉煤灰的特性，为了更好的使用计量设备稳定运行总结如下：

　　（1）粉煤灰有一定的硬度，对计量设备金属部件磨损提出更高的要求，特别是下料器和计量铰刀和环状计量天平，使用一段时间要定期进行维护及标定，卸料装置要预留标定工艺口，旋转部件要做好注油密封，防止粉体进入研磨轴承，

　　（2）粉煤灰流动性好，过大的间隙容易造成跑料，定期测量叶片间隙，及控制好仓位，仓位过高和过低对计量设备的稳定有很大影响。

　　（3）调整好收尘设备压力大小，防止产生负压及排气不畅造成蓬料及冲料。

　　（4）仓底下料口尽量做到越大越好，使仓压坐落在下料设备铰刀及分割轮设备上，

　　（5）设备喷吹装置和控制系统相结合，能不使用尽量不用，但对水分大的粉煤灰系统，增加喷吹也是不错的选择。

　　综上所述经个人使用认为，对稳定水泥及生料成份，双稳流下料双螺旋铰刀计量是不错的选择，

　　对干煤灰供应越来越紧张的情况下，湿粉煤灰越来越受到重视，湿煤灰使用也不是很方便，根据湿煤灰的特点和计量装置大概有一下几点：

　　湿煤灰流动性小，沾附性强，下料不流畅，皮带沾料对计量精度有 很大影响，要避免上述缺点湿煤灰计量方式有一下几种精度能达到1-2%，

　　1、 板式定量给料机计量：组成有下料斗，板式定量给料机、控制系统，给料机采用变频控制，无皮带打滑现象，可以稳定出料，但计量精度差，板喂机容易粘料，

　　2、板式定量给料机+皮带称计量：组成由板式给料机，计量皮带称，控制系统，板式给料机采用变频控制，皮带秤采用恒速控制计量，这种控制较单一板喂机控制精度有一定提升，

　　3、皮带定量给料机计量:组成由煤灰仓，定量给料机，控制系统，特点皮带较宽，长度长，拖动电机功率大，下料口为宽1.0*2.0米，靠仓料的压力作用在皮带上，因出口口径大，较容易出料，皮带不易打滑，精度能达到0.5%符合计量要求。  以上只代表在使用中的个人观点，在使用中应综合考虑，使设备的优点得到充分利用，希望对同行有所帮助。