“十二五”将开启水泥粉磨技术装备新时代

　　今年是国家实施“十二五”计划的开局之年，也是水泥行业结构调整的关键一年。在水泥行业即将由“窑时代”向“磨时代”转型的关键时期，水泥粉磨工艺技术及其装备推陈出新备受人们的关注。尤其在电力短缺，拉闸限电常态化，水泥价格节节走高，水泥行业告别微利时代的新形势下，粉磨系统生产能力和技术水平直接决定了企业的经济效益。如何提高磨机单机台时产量、提高混合材掺量、降低生产成本，成为水泥企业关注的焦点。为此，记者日前采访了江苏省建材机械工业协会副会长、南京旋立重型机械有限公司董事长王志强。

　　记者：为什么说在新形势下水泥企业提高水泥粉磨单机台时产量特别重要？

　　王志强：提高单机台时产量，对水泥企业而言，有四大好处：一是可以利用峰谷电价，无需过多考虑水泥粉磨吨电耗，产量高了完全可以避峰，吨电费低；二是单机台时产量提高，规模效益上去了，综合成本大大下降；三是劳动生产率的大幅度提高，可以摊销人力成本上涨带来的生产成本问题；四是吨水泥投资少，节约投资成本，缩短投资回收周期。

　　记者：除了提高水泥粉磨单机台时产量，水泥企业在粉磨技术上最关心什么问题？

　　王志强：毫无疑问，是混合材的掺量问题。水泥行业发展形势表明，水泥熟料价格处于高位将是常态，水泥粉磨站主要靠外购熟料，水泥价格和熟料价格同步上涨，甚至熟料价格早于水泥价格上涨，极大地压缩了水泥粉磨企业的利润空间。而混合材价格波动不大，水泥粉磨企业能做的只有在保证水泥性能不变的前提下，加大混合材掺量，才能提高企业经济效益。

　　记者：你认为对水泥粉磨企业来讲，提高单机台时产量、增加混合材掺量的最佳途径是什么？

　　王志强：我以为主要是增加高效预粉磨系统，既可大幅度提高单机产量，又可实现磨细降低水泥平均粒径，减少熟料掺量，经济效益显著，水泥粉磨由“预破碎时代”真正进入“预粉磨时代”。

　　记者：随着建筑工程质量要求越来越严，对混凝土性能的要求也越来越高，高性能混凝土同样需要高性能水泥，你对高性能水泥如何理解？

　　王志强：混凝土市场迫切需要质优价廉的高性能水泥，而不仅仅是高标号水泥。高标号水泥并不能完全代表高性能水泥。我国水泥性能指标以前更多的是关注高标号，而轻视高性能，水泥标号是水泥性能中的一项重要指标，除水泥标号外，混凝土性能常常对水泥的其他性能提出较高要求。如水泥温度、凝结时间、流动性、塌落度、颗粒分布等性能指标。

　　记者：带预粉磨的水泥粉磨工艺，有的是开路，有的是闭路，你认为是开路好呢，还是闭路好？

　　王志强：水泥粉磨工艺仅从水泥综合性能上讲，一般以开路粉磨为宜。开路粉磨水泥粒径宽、分布合理、密实度好、流动性好，水泥平均粒径细，有利于充分发挥熟料强度。由于选粉机选出的是窄粒径水泥，颗粒分布集中，影响水泥综合性能，而且平均粒径粗，影响熟料强度发挥。一般闭路磨与开路磨相比，熟料利用率相差5%左右，而熟料、混合材价格不一样，熟料价格越来越高，直接影响到企业的经济效益。但传统的开路粉磨工艺也存在过粉磨严重、水泥温度高、细度跑粗等问题，只有从根本上解决开路粉磨存在的以上问题，才可以说开路粉磨工艺比闭路粉磨工艺好。

　　记者：目前，主流的预粉磨设备是辊压机，它在使用上还存在那些问题？

　　王志强：辊压机作为预粉磨设备，目前应用广泛，但在实际使用中，还有一些问题没有得到有效解决。主要有以下几个方面：一是工艺复杂，设备数量较多，调整系统平衡比较困难，以至于系统运转率不高，在85%左右，而球磨机的运转率在95%左右；二是设备土建投资大，V型选粉机及庞大的粗细粉收集系统占用空间巨大，一次性投入大大增加；三是维护保养复杂。

　　记者：旋立公司近年开发了FM风选磨，是一种新型预粉磨设备，它是采用什么原理来增加粉磨效率的？

　　王志强：FM风选磨采用管式磨结构、大钢球破碎，在破碎过程中采用风选原理，把细小颗粒及时带走，实现边粉磨边风选，减少垫层产生的无功浪费，减少了过粉磨，提高了粉磨效率；同时，利用风速提高磨内物料流速，在该机出料部分设计独特的粗细筛分分离装置，符合要求的细料才能出料，大颗粒物料返回一直在工作腔内破碎，填充无料三角区，达到料球平衡。出料部分设计选粉分级结构，从工作腔出来的物料从筒体上多个排料口抛出，在抛出分散过程中利用风再次分级，细小物料随风往上从出风口带走，粗颗粒物料沉降至排料口。该机集破碎、研磨、分级功能于一体，不仅破碎效率高，粉磨能力强，而且具有自动粗细分级功能，分级精度高，可不再单独配套分级设备。

　　记者：破碎机的能量利用率是很高的，而球磨机钢球破碎，能量利用率并不高，FM风选磨作为一种新型预粉磨设备，又是如何提高能量利用率的？

　　王志强：目前广泛使用的破碎方式主要有两种，一种是冲击破碎，如锤式破碎，能量利用率在35%～40%；一种是挤压破碎，能量利用率在25%～30%。冲击破碎效率要大于挤压破碎，冲击破碎能量利用率很高，FM风选磨就是冲击破碎。球磨机能量利用率在3%（破碎机仓在8%，研磨仓在1%～2%），主要原因是球磨机破碎仓与研磨仓同一个筒体、同一个转速；磨内物料同一个流速、同一个风速。特别是破碎仓的风速由研磨仓决定，破碎仓存在垫层，细粉对粗颗粒垫层产生离析现象，边部细、中间粗，冲击破碎原理没有达到应有效果，料球比例失衡，“无料三角区”很大。而FM风选磨，充分通过加快磨内风速，减少垫层，设置料球分离装置，解决“无料三角区”问题，大大提高了粉磨效率，能量利用率可以达到20%～25%。

　　记者：FM风选磨和辊压机相比有哪些优势？

　　王志强：FM风选磨和辊压机相比，提产的幅度差不多，也能达到50%～80%，还能提高熟料利用率3%～5%。此外，产品还有几大优点：一是设备投资成本很低，仅仅是辊压机的1/3；二是工艺简单，设备可靠性好，运转率高；三是维护方便，设备简单，钢球磨损后，球磨机继续使用。

　　记者：你怎么看水泥粉磨的“无球化时代”？南京旋立重机公司又是如何应对水泥粉磨“无球化时代”的？

　　王志强：我国大型水泥粉磨系统工艺主要采用辊压机与球磨机联合粉磨工艺。国外水泥立磨已逐步推广应用，国内水泥立磨刚刚起步，还有待于工艺和装备的日趋完善。

　　南京工业大学、盐城工学院、南京旋立重型机械有限公司联合研制开发，充分吸取国外立磨作为预粉磨的成套工艺技术，大胆创新、重点攻关，在日本川崎公司CKP立磨基础上，研究开发了具有自主知识产权的新型预粉磨设备——LXM“立选磨”工艺。LXM“立选磨”工艺集细碎、粉磨、选粉、输送为一体，与辊压机相比，不仅粉磨效率高、电耗低，而且土建投资低，总投资节省30%～40%，具有工艺流程简单、占地面积小、无粉尘污染、磨耗低、检修率低、运行可靠等显著优点。LXM“立选磨”工艺已申请国家发明专利。

　　记者：你认为下一步我国水泥粉磨的发展趋势是什么？

　　王志强：目前，国外大型粉磨工艺大多采用“立管磨”技术，磨前采用立磨做预粉磨，台泥在国内建设的日产5000吨生产线都采用日本CKP磨（立磨）作预粉磨。该工艺和辊压机相比有明显的优势，可实现水泥粉磨的高效节能和水泥成品的良好性能，在立磨作终粉磨时代来临之前，水泥粉磨工艺将由辊压机时代发展为“立管磨”和“立选磨”工艺时代。

　　由中国水泥网主办的“2011第四届国际粉磨峰会”5月21日即将在江苏南京拉开序幕，峰会围绕“走节能降耗之路，创粉磨技术新高”的主题，通过邀请行业领导解读政策走向；邀请行业专家分享前沿技术；邀请知名水泥企业探讨设备选型并分享应用经验，并结合互动交流，切实推动水泥行业实现粉磨技术的有效升级，敬请关注。