一家耐火材料企业的“生存哲学”——通达耐火技术股份有限公司发展扫描

　　翻开通达耐火技术股份有限公司的发展史，不禁让人惊叹!

　　二十几年前，一家靠废料、球磨机、石轮碾子生产新型干法水泥窑预热器配套用耐碱、耐火材料，年产量不过几百吨，从进料、生产到产品包装、仓储、发运全靠人工的小厂还在为生计发愁。

　　然而就在几年前，这家看似不起眼的小企业在山西阳泉这个“耐材之乡”建立了国内最大的优质合成耐火原料项目示范基地，并成为国家“十二五”科技支撑计划重点项目。成就如此巨大的转变，通达人有着自己的“生意经”：企业要实现发展，首先要生存，而生存是一种哲学。

　　求转变　从业内驽马到耐材骐骥

　　通达耐火真正成为中国耐火材料领域响当当的品牌，也就是在最近十几年的事儿。

　　起初，通达耐火仅仅是北京市陶瓷厂与日本东陶合作组建合资公司后，利用剩余资产二次创业组建的小厂，隶属于北陶之下。最初以陶瓷生产中的废品为原料，生产新型干法水泥窑用耐碱、耐火材料，用“汗流浃背”来形容通达的创业史，一点不为过。

　　刚建厂的时候，工厂的生产是用电动机拉着石轮碾子转，从进料、生产到产品包装、仓储发运，全靠人工，为生产1吨的产品，工人就要前后搬运5～6次，全是粗放式的手工劳动。“折腾一年下来，也生产不了几百吨产品。”通达人第一次感觉到了生存危机。

　　“不断求变”是通达人印在骨子里的性格。为了扭转局面，通达人做的第一件事就是引进人才、培养人才。1995年，通达耐火引进了第一个机械专业的大学生韩忠毅，此后，又陆续引进了通达耐火现任总经理李平等几位大学生，组建起了公司的科研和管理团队。在这些人的共同努力下，到了1999年，通达建成了国内第一条年产5万吨的生产线，在行业率先实现了不定形耐火材料的工业化、标准化生产。产品也从水泥行业横向延伸至电力、石化、冶金等行业。在业内广为称道的“黄金十年”中，通达始终秉承着“靠人才打天下”的金科玉律，2006年设立博士后科研工作站，2009年获国家级企业技术中心认定，2012年建立企业院士专家工作站，陆续成立省市级工程研究(技术)中心，构筑了行业领先的技术与人才平台，打造了一支以技术、工程和运营人才为主体的强大管理团队，助推通达不断实现新的跨越。

　　跨越藩篱成大道，迈过沟壑是坦途。目前，国内水泥行业万吨级生产线、石化行业百万吨乙烯生产线及千万吨大炼油厂、电力行业30万千瓦以上CFB锅炉、冶金行业大型炼铁高炉，都有通达的产品和服务。谈及通达产品的覆盖率，通达人无比骄傲：如今，在全国1600多条水泥窑中，有1300多条都使用过通达耐火的产品;在钢铁冶炼行业，全国1400多座炼铁高炉中，使用通达产品的就有560余座。除此之外，在电力行业、石化行业、垃圾焚烧、余热发电行业，通达耐火的市场份额都占有显著优势。

　　求创新　抓机遇实现跨越式发展

　　当企业步入低谷时，创新能带领企业冲出重围，实现跨越式发展。“推陈出新”就是通达耐火在行业低谷时走出的又一招“高棋”。

　　在耐材行业的大部分企业陷入低端竞争、价格拼杀的时候，通达跳出了无序竞争的“包围圈”，走出了出奇制胜的一步。本着“着力构建技术中心与生产基地紧密结合的技术支撑体系，致力于面向全球客户提供全价值链耐材综合服务”的原则，通达耐火创造性地推出“全生命周期管理模式——通达·耐火系统”服务体系，让耐材服务在空间和时间上加以拓展，覆盖至热工窑炉耐材衬里的设计、安装、运行、停窑检修、维护保养直至寿命期结束的全生命周期，即向高温行业提供集诊断咨询、耐火设计、产品研发、精品制造、整体配套和工程实施于一体的系统服务，助推行业从传统“点对点服务”向现代“链对链服务”的转变，这种“保姆式”+“一站式”的服务模式，让通达实现了向生产性服务型企业的新跨越。

　　与此同时，通达耐火在并购重组河南巩义中原耐材公司后，不仅实现了国内顶尖不定形耐材企业与知名定型企业的强强联合、优势互补，也助推通达实现了向定型制品领域和冶金行业市场的迈进，进一步拓展了市场领域、完善了产品链。2010年在山西阳泉开工建设国内最大的优质合成耐火原料项目，公司把一支知识型、复合化的团队派到阳泉，他们在山沟战寒暑、洒汗水、拼智慧，一座现代化示范工厂拔地而起，生产的优质合成耐火原料，既延伸了自身的产品链，也开辟了国内耐火原料工业发展的新领域。

　　如今，“通达·耐火系统”已应用于国内外数百条大型水泥窑，为代表水泥行业全球顶级水平的高端项目提供从炉衬设计到材料整体配套的全面服务。这种“一揽子”解决方案顺应了产业价值链走向专业化分工的发展方向，也为公司加快发展注入了强劲动力。通达耐火连续十余年保持2位数复合增长率，在高温工业市场实现多领域延伸发展，成为耐火材料领域综合竞争力最强的企业，支撑企业发展的要素(品牌、技术、人才、管理、市场等)持续提升，推动企业步入了“生产集约化、服务专业化、经营国际化、管理现代化”的发展新阶段，初步打造了有核心竞争力的耐材生产性服务品牌。

　　求突破　用科技开启“绿色耐材”之门

　　耐火材料是钢铁、建材、电力、石化等高温工业发展不可或缺的基础材料，丰富的资源优势支撑着我国耐火材料度过了高速发展的“黄金十年”。但是，经济发展的背后，无序的开采以及耐火材料企业参差不齐的加工技术、装备水平，使资源综合利用水平低下，浪费严重。在工信部今年2月发布的《关于促进耐火材料产业健康可持续发展的若干意见》(工信部原〔2013〕63号)中，强调“提升耐火材料产业发展水平，对于保障高质量耐火材料供给，支撑高温工业发展具有重要意义”，要进一步“做强做优耐火材料特色产业”，给予了耐材企业新的发展目标。

　　为了做强耐火材料特色产业，通达耐火在技术创新上打出“组合拳”，研发出整窑配套“无铬化”体系和高强低导长寿命的耐火砖，解决困扰水泥行业多年的Cr6+污染和能源节约等突出性问题。

　　通达耐火技术股份有限公司主要负责人告诉记者，由于“无铬化”耐火材料成本较高，导致含铬耐材产品在市场中还有一定的市场，但从长远来看“无铬化”是整个耐材行业发展的大趋势，近年来“无铬”耐材产品的发展势头迅猛、市场前景非常乐观。目前，通达所生产的环保“无铬砖”在国内数十家大型水泥集团和重点企业得到应用，并出口到巴西、中东、东南亚等国家和地区，市场应用达到数万吨。

　　不仅如此，在提高资源利用率上，通达耐火通过“产、学、研”合作，采用“均化调制、除杂提纯、改型改性”等先进技术，利用中低品位铝矾土包括一些丢弃的尾矿、碎矿，生产高端均质合成耐火原料，有效解决资源的浪费问题，资源利用率由30%大幅提升到90%以上，大大延长了矿山的使用寿命。同时，通过技术注入，形成清洁化、节能化、标准化、规模化的生产工艺体系，大幅提升耐火原料品质和附加值。

　　谈及未来的发展，通达耐火技术股份有限公司党委书记兼董事长冯运生有自己的看法：“节约资源，实际上最直接的方式就是通过开发一些新产品、新技术，使高温行业减少窑炉的检修次数，使其尽可能地长期稳定运行，这就是我们行业的价值。”

　　未来，通达还将规划“耐火材料循环生态基地”，通过再生利用技术打造可以持续循环使用的耐火材料。“在中国，这是个永久的朝阳产业。未来能问鼎世界级著名品牌的应该是中国的企业，我希望那个企业会是通达耐火。”这话，冯运生深情道。