[大PK]李安平：SNCR能保证较高的水泥脱硝效率

南京凯盛国际工程有限公司技术总监李安平（资料图片）

　　目前，大多数水泥企业在脱硝的技术改造上都采用了SNCR，但事实上关于水泥行业最佳可行的脱硝技术的争议一直不曾平息。一些观点认为，通过低氮燃烧、富氧燃烧等工艺改造措施，也能够达到氮氧化物排放指标。

　　对于这一争议，南京凯盛国际工程有限公司技术总监李安平在接受中国水泥网记者采访时表示，“低氮燃烧等工艺改造在水泥脱硝上都有一定的技术限制，水泥生产线一定要上SNCR才能保证较高的脱硝效率。”

　　《水泥工业大气污染物排放标准》征求意见稿明确要求，现有水泥生产线NOx排放限值要从当前800mg/Nm³的水平降至450mg/Nm³，新建水泥生产线要低于320mg/Nm³。从李安平了解的情况来看，采用分级燃烧或富氧燃烧在目前的技术水平上可能达不到这一要求。

　　李安平介绍，低氮燃烧的脱硝效率范围比较大，一般在10%到50%之间，如果能达到50%的脱硝效率的话，可能可以达到目前的脱硝标准。“但我现在掌握的数据大部分都是10%到20%之间，如果只是这种效率的话达不到即将出台的脱硝标准。”

　　“目前不论是欧洲还是国内，对高温下氮氧化物产生方面的研究得还是不够，在调研的过程中我们也碰到一些企业，没有上SNCR，但氮氧化物的排放也不多。至于是什么原因现在还没找到。”李安平说，这些为数不多的未上脱硝装置但氮氧化物排放不多的案例目前还只是个例，其中的具体原理尚未明晰，故而不能称之为一个技术，“技术应该是可控的，对于这些个例我们现在还处于找原因并进行研究改进的阶段。”

　　因此，对于业内一些专家、企业提倡的，水泥脱硝不一定非要上SNCR的这一观点，李安平认为，目前水泥企业只是通过低氮燃烧这类方式脱硝，不能保证可以达到即将出台的新国家标准。而不能保证的话，意味着还是需要上SNCR，目前SNCR对于达到脱硝标准来说是一个比较保险的方法。

　　采访过程中，记者了解到，凯盛国际承接了湖州南方、长沙南方、江苏南方、邢台中联等不少水泥企业的脱硝工程，这些企业无一例外都是上的SNCR，并纷纷表示上SNCR后在脱硝方面的效果十分可观。

　　凯盛国际在承接国外工程时了解到，目前一些国家的氮氧化物排放标准是500mg/Nm³，部分国家的标准甚至放宽到800mg/Nm³。相对宽松的脱硝标准使得凯盛国际在承接这些国家的项目时尚未遇到非上SNCR不可的情况，基于改造费用和氨水、尿素等制剂费用都相对较高，这些国家的水泥企业基本上仍采用低氮燃烧技术。相比氮氧化物排放要求最严格的瑞典，一直实行200mg/Nm³排放标准，需要通过SNCR技术来实现。

　　归根结底，水泥脱硝用哪一种方式是因国而异，脱硝标准和行业情况决定了哪一种脱硝方式更适用于该国的水泥企业。作为水泥生产大国，近年来中国水泥行业氮氧化物年排放量居高不下，氮氧化物减排迫在眉睫。而正因低氮燃烧等工艺改造在脱硝上的技术限制，为达到国家水泥工业大气污染物排放标准征求意见稿中的氮氧化物排放要求，也为了更好的实现脱硝效果，国内水泥生产线上SNCR是势在必行。李安平如是总结。

　　更多信息详见：氮氧化物减排PK专题