[大PK]高玉宗：工艺改造当优先于SNCR

北京四方联新技术开发有限公司总经理高玉宗

　　近几年，水泥脱硝热度不减，尽管国家标准“犹抱琵琶半遮面”，但今年上半年，《水泥工业大气污染物排放标准》已经完成全国征求意见，并已递交送审稿，《标准》征求意见稿明确要求，现有水泥生产线NOx排放限值要从当前800mg/Nm³的水平降至450mg/Nm³，新建水泥生产线要低于320mg/Nm³。水泥脱硝标准的收紧已是大势所趋，但哪种脱硝技术更适合水泥行业，一直困扰水泥企业。

　　曾有水泥企业向记者透露，为应对日趋严格的脱硝标准，当地环保部门建议水泥企业配备SNCR装置，初衷虽好，但也引起不少讨论。近日，北京四方联新技术开发有限公司（以下简称北京四方联或四方联）总经理高玉宗在接受中国水泥网记者采访时表示，水泥脱硝应该主张百花齐放、百家争鸣，一概上SNCR装置并不妥当。

　　“如果在生产过程中排放的氮氧化物浓度本身就不高，那么采用低氮燃烧的方式是最好不过的，一是前期投资低，后期运行也基本不产生费用，其次也不会产生二次污染”，高玉宗表示，脱硝过程中水泥企业有自主选择脱硝方法的权利，优化工艺，利用技术改造达到节能降耗和氮氧化物减排的目的应该成为企业的首选。如果达不到排放要求，再探索其他方法也不晚。

　　高玉宗认为，目前在中国，无论哪个行业，一旦出现热门事件，就容易产生跟风现象，水泥脱硝就是如此。而此时，水泥企业更需要根据企业自身的初始排放情况理性判断，做到成本控制和节能减排平衡。“SNCR技术毕竟是一种高耗能的方式，后期投资较大，可能出现污染转移。也就是污染从一个产品转到了另一个产品上，这是不是科学还有待商榷和专家评估”，高玉宗说。此外，大量使用氨水作为还原剂，对水泥企业的安全管控要求也较高，氨水的储存、逃逸与检测等问题都值得水泥企业重视，避免危险的发生。

　　事实上，在水泥脱硝国家标准尚未出台、SNCR补贴政策并不明朗的情形下，诸多水泥企业出于成本的考虑，会选择工艺改造优先。借鉴欧美水泥行业经验，水泥厂脱硝第一步是工艺优化：即通过优化生产、原料搭配等方法降低氮氧化物排放基准值；其次是低氮燃烧、分级燃料等技术；最后是SNCR技术（受水泥运行工况及低温催化剂尚不成熟等技术限制，SCR技术应用较少）。

　　鉴于上述原因，就目前的水泥脱硝高玉宗偏向于投资少、污染小的低氮燃烧等工艺改造方式，不过，不管采取哪种工艺，关键是达到标准，同时监管得当。

　　水泥行业正在经历一场“环保”风暴，面对环保“大考”，各地水泥协会和水泥企业也积极应对，然而，迟迟未明朗的脱硝标准多少令企业慌乱，没有一个明确的底限，让企业如何来判定目标呢？

　　更多信息详见：氮氧化物减排PK专题