垃圾造水泥 武汉陈家冲日处理1000吨垃圾项目投产

　　日前，武汉首个生活垃圾分解处理厂——位于新洲的陈家冲生活垃圾生态处理项目正式投产，其“生态处理”的过程，是将垃圾分解处理后成为水泥窑的替代燃料以及水泥生产的原料，最终实现“满车垃圾进门，最终不见踪影”的效果。

　　而其背后更大的意义是，该项目投产后，加上长山口、汉口北、新沟、锅顶山、星火等5座生活垃圾焚烧发电厂，武汉的居民生活垃圾处理将进入“全焚烧”时代。

　　【实录】

　　层层筛选 垃圾变燃料

　　都说“垃圾是放错了地方的宝贝”，可是废物变成宝贝的过程却鲜有人知。使用新技术的陈家冲生活垃圾生态处理项目，如何实现“垃圾变水泥”？“环卫部门收运的城市生活垃圾运进场后，大概经历发酵—粉碎—分选三步，原生垃圾被分解成有机部分和无机部分。最终，筛分出的包括渣土等在内的无机成分可作为水泥生产中的原料，而纸张、塑料等有机成分则成为水泥生产的替代燃料，金属成分垃圾被二次回收利用。也就是说，满车垃圾进门，可以基本做到全部消化。”陈家冲生活垃圾生态处理项目负责人杨代林介绍。

　　据了解到，为了最大程度地细致分解垃圾，办法可谓无所不用其极：如类似吸铁石的设备将垃圾中的金属部分吸出；类似鼓风机的设备将轻质垃圾吹起单独收集；类似筛网的设备不断震荡，将粗细颗粒大小不同的垃圾碎末精细分离。“用武汉话说，分选过程就像巧媳妇在做精细活，分门别类毫不马虎。”武汉市城管委建设处人士打了个形象的比喻。

　　按照规划，陈家冲首期每日可处理500吨生活垃圾，3个月后日处理量达到1000吨，处理来源全部源于当日城市居民生活产生的“新鲜”垃圾。

　　【算账】

　　日处理千吨垃圾 节约3.5万

　　据陈家冲垃圾生态处理项目负责人介绍，按照规划，项目全部建成投产后，每年可处置生活垃圾35万吨，节约原煤4万吨。

　　该负责人算了一笔账：每天接纳1000吨生活垃圾，可以产生约200吨无机成分作为水泥添加原料，产出约500吨有机成分作为水泥生产的替代燃料。“综合计算1000吨原生垃圾的产出效应，一天约可节约燃料成本3.5万元。”

　　该负责人介绍，垃圾处理过程中产生的有害气体主要是二噁英，通常在300℃－500℃的环境中产生。而水泥窑内的气体温度接近2000℃，剩余气体经过处理后，排放指标满足目前国际上最为严格的欧盟标准。

　　【远景】

　　源头分类 减少处理成本

　　“别看垃圾处理是个技术活，但确实与老百姓的生活习惯有很大关系。”昨日，武汉市城管委建设处负责人透露，武汉市将在东西湖区开展垃圾分类试点，届时，垃圾源头分类将与末端处理分类对接，如果市民做到随手垃圾分类，末端处理成本或将锐减。“简单的说，源头分类完成的生活垃圾，进场后可简化分选流程，直接按照有机、无机分类，对口进入处理程序，处理时间缩短，相关设备投入也会相应减少。”

　　来自武汉市城管委的资料显示，从2006年以来，武汉市先后建成了陈家冲、长山口等两座生活垃圾填埋场，长山口、汉口北、新沟、锅顶山、星火等5座生活垃圾焚烧发电厂，并关闭了金口、岱山、紫霞观、北洋桥等简易垃圾场。目前，以上5座生活垃圾焚烧发电厂全部建成投用，设计处理能力共计达6500吨/日。加上昨日投产的陈家冲生活垃圾生态处理项目，总处理能力达7000吨/日，与目前武汉日产生活垃圾7000吨的收运总量基本平衡。

　　武汉市城管委负责人昨日透露，武汉市生活垃圾焚烧处理比例达90%以上，领先于国内各大城市。可以说，随着焚烧和分解技术的应用，武汉市垃圾填埋为主的时代已成为过去。

　　视频：全国最大的水泥窑处理垃圾项目在武汉投产