[原创]水泥行业赶超国际水平 仍需发掘“余热发电”潜力

　　新型干法水泥生产技术在我国经历了一个逐步完善提升的发展过程。近年来，新型干法水泥生产技术在应用中不断提升，在工艺系统优化、自动控制、投资成本、生产规模、劳动生产率和环境保护等生产技术和装备方面，已赶上甚至领先国际先进水平，然而在生产用电自供率方面，与发达国家相比，还存在一定的差距。
　　近几年来，我国经济发展水平持续高扬，电力需求增长迅猛，电力供应紧张，国家对工业企业节能提出了更高的要求，尤其是对高耗能产业，要求最大限度地回收利用余热，降低能耗，节约能源，实现经济可持续发展战略。
　　与此同时，随着水泥市场竞争的日益激烈与残酷，充分利用窑系统排放废气进行余热发电，提高工厂生产用电自供率降低水泥生产成本，提高产品的竞争力，从而占领和扩大水泥市场份额，保持企业可持续发展，是大型水泥企业当前及今后可供选择的技术之一。
　　水泥行业余热发电的从本世纪初开始推广，如今经过近十年的发展已经“全面开花”，水泥生产余热发电不仅大大提高了水泥生产过程中能源的利用水平，对于保护环境，提高企业的经济效益，提高产品的市场竞争力，起到巨大的促进作用。
　　目前对于余热发电技术发电能力指标，业内往往只注意每吨熟料发电量，而很少注意相关因素对发电量的影响，这是目前产生许多新情况的主要原因。对于水泥窑纯低温余热发电，影响吨熟料发电量的因素很多，如：熟料热耗（涉及窑头、窑尾废气温度等）；熟料的形成热（涉及生料配料成分）；原料、燃料烘干所需的废气温度、废气量（涉及可用于发电的余热量）；电站热力系统构成方式及蒸汽参数（涉及发电系统循环效率）；熟料实际产量和规模（涉及锅炉、汽轮机等设备效率）；废热取热方式（涉及对窑生产及熟料热耗的影响）等等。
　　由于影响余热发电能力的因素众多，加之这些因素在实际生产中的复杂性，各水泥企业余热发电的效率高低不同。9月25日，中国水泥网将在山东济南举办“2013中国水泥节能技术交流大会”，届时北京琉璃河水泥有限公司总经理赵向东将就琉璃河余热发电改造经验进行分享。会议还邀请行业领导、专家、企业家，就目前水泥工业中节能的误区与潜力进行深入探讨，帮助水泥企业掌握正确的节能方法与技术，提升行业整体节能水平！