走循环经济之路 福建龙麟水泥向“绿色”转型

  “在经济形势相当疲软的日子里，福建龙麟集团确保新生产线投入运行，熟料、水泥产销量得以提升，进一步增强了企业的市场占有率和竞争力。9月底，漳浦龙麟工业园第一期水泥粉磨站将建成投产，我们将围绕主业做大做强公司产业链。社会经济无论是下行还是好转，提高企业竞争能力是永恒的主题。”记者日前来到福建龙麟集团有限公司厂区采访时，该集团总经理许阿强谈的最多的是如何提高企业竞争力。

  为了提高竞争力，龙麟集团坚持节能减排。2012年Ⅲ生产线率先在全省开展新型干法水泥窑脱硝工作，公司Ⅱ线也开展了脱硝技改，现两条生产线分别已投入运行和试运行。

  为了将水泥企业转变为环保产业的重要组成部分，龙鳞集团正积极办好Ⅰ线旋窑技改的相关审批手续，准备把该项目建设成协同处置城市生活垃圾的绿色环保旋窑生产线。

  结构调整推动循环经济

  “我们通过结构调整取得了突出成效。”据副总经理张日东介绍，龙麟集团公司通过兼并重组和淘汰落后产能加快发展新型干法水泥。2003年收购兼并龙岩龙德水泥企业有限公司，2006年在水泥同行业中率先关闭龙岩市龙麟水泥粉磨厂，2009年主动关停原有下属公司的6台机立窑水泥熟料生产线，淘汰落后水泥产能达100万吨。通过结构调整，龙麟集团产业得到进一步的优化升级。

  在厂区，记者感受到的是清新的空气，整洁的环境，清澈的山泉，丝毫没觉得是在一个水泥厂采访。据张日东介绍，龙麟集团于2010年6月在原龙德水泥企业公司的立窑生产线原址上，动工兴建了4500t/d带9MW纯低温余热发电的新型干法水泥熟料生产线。

  据记者了解，该项目采用多项国内外水泥生产领先技术。环境治理上，窑头首次使用4电场电收尘、窑尾使用电袋复合收尘，粉尘排放可控制20mg/Nm3左右，远远低于国家允许的排放控制指标。在分解炉中段设置了全省第一台窑尾烟气脱硝装置，窑尾氮氧化物排放可控制在350mg/Nm3水平，综合脱硝效率达到60%。

  据悉，由于多种最新技术的采用，该项目熟料电耗达到56kWh/t，标准煤耗达到107kg/t，吨熟料发电达到40~43kWh，均达到国内领先水平。污染排放等全部优于国家现有控制要求，达到一级清洁水平。脱硝设施，是全国两家同时最先投入的国产装置之一，填补了水泥窑国产装置脱硝的空白，为福建省水泥窑烟气脱硝改造起了示范作用。

  “项目投产以来，年新增销售收入35520万元，税收1350万元，利润3850万元。”张日东对该项目的建成利用感到非常自豪。

  节能管理实现跨越发展

  为打造福建节能、环保、低碳的建材生产主流基地，龙麟集团积极开展循环经济与清洁生产工作，近年共投入节能技改资金3亿多元，用于窑废气纯低温余热发电、高压变频改造、石灰石长廊皮带输送代替传统汽车运输进厂、节能信息化等节能改造项目，各类经济技术指标达到水泥行业的先进水平。

  特别是在采用新技术上，除顺昌水泥厂使用进口立磨外，龙麟集团为福建省第一家在原料粉磨上使用国产立磨的企业，吨生料磨制电耗降至16kWh，比管磨节约6kWh。

  龙麟集团公司历经多年奋斗，实现了跨越发展。列入全国60家重点支持水泥工业结构调整大型企业（集团）之一、工信部重点联系的全国60家建材企业之一。其主导产品龙麟、闽强牌P.II52.5R、P.052.5R、P.042.5R、P.042.5水泥主要用于重点工程建设，市场占有率不断提高。

  许阿强表示，龙麟集团公司作为福建省一家本土性水泥龙头骨干企业，曾获海西年度经济最具影响力品牌、闽西建材破百亿突出贡献一等奖企业等。

  据介绍，到2015年龙麟集团公司经济总量将实现资产总额45亿元，年均增长36.5%。完成工业总产值80亿元，年均增长86%。在生产规模上，新型干法水泥总产能将超1000万吨。

  许阿强特别强调了节能减排的目标，到2015年时，龙麟集团公司新型干法水泥吨熟料能耗≤100千克标准煤，吨水泥综合电耗≤90千瓦时。新型干法水泥生产线全部配套建设纯低温余热发电，及协同处置城市生活垃圾、污泥和工业废弃物综合利用生产线建设，企业实现全面清洁生产。