生料均化库及入窑系统工艺技术操作标准

　　1.  概述
　　生料均化及入窑系统由生料均化库（子项号1243）及生料入窑（子项号1252）组成。
　　生料均化库采用一座∮18×51m多流生料均化库（ＭＦ库）， 库内储存料10000吨，衡量该库的主要指标为连续三天出库生料的CaCO3标准偏差S≤±0.2 %，或者库的均化值H≥7。
　　生料入窑系统由称量仓，流量调节阀门，固体流量计等组成，该系统可利用称量仓对流量计进行在线校正，以保证窑喂料计量精度。
　　为保证正常生产，提高设备和系统的运转率，操作人员必须在掌握本标准内容的基础上，掌握每台设备的性能和操作要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。
　　2.  主要工艺设备介绍

　　3.  工艺流程及作业原理

　　3.1  生料均化库
　　出MPS立磨的生料经螺旋输送机输送到位于库侧的气力提升泵， 该提升泵由设于库底的罗茨风机供气。生料经气力提升泵送料管送入库均化。 MF库均化及卸料气源来自设于库底的四台罗茨风机(1243-22、25) （其中二台备用）。均化库均化后的生料经库底卸料装置(1243-21) 及螺旋输送机送到生料入窑系统。
　　库底螺旋输送机为可逆输送设备，停窑时，可将原料磨电除尘器收下的生料经提升机(1243-33)和气力提升泵送回均化库，停窑期间螺旋输送机也可用于倒库。
　　MF库属多流重力连续式生料均化系统，其作业意图是尽可能使物料在卸料过程中产生良好的料流重力混合作用。
　　均化库为新型MF库，库底充气由可编程序控制器来实现。基本原理如下：当均化库投入运行时，中心室总是充气，而环形区是否充气取决于中心室内生料料位的高低。
　　3.2  生料入窑
　　从生料库底二套卸料装置卸出的生料粉（通常一套用，另一套备用）经螺旋输送机（1251-1)、斗式提升机(1252-3、4)（其中一台备用）送入称量仓(1252-6)。称量仓底设有一套卸料装置(1252-7)，其中手动截止阀用于设备维护，气动截止阀用于截止料流，电动流量控制阀用于调节窑喂料量。从称量仓卸出的生料经固体流量计(1252-15)计量后，由螺旋输送机(1252-8)送入气力提升泵(1252-9)。
　　气力提升泵由设在生料均化库底的二台罗茨风机( 1243-5) 供气（其中一台为入窑与入库气力提升泵共同备用）。来自罗茨风机的绝大部分压缩空气进入气力提升泵喷嘴，把生料送入窑尾预热器。另有一小部分压缩空气进入泵底充气区，使泵内物料呈流态化从而使泵仓内物料送入送料区。
　　称量仓内设有充气箱，由两台罗茨风机供气（其中一台备用），物料在仓内呈流态化。称量仓吸收出库生料的脉冲波动，同时，仓上设置的三台负荷传感器的重量信号控制出库流量控制阀的开度，使仓内保持一定的料位，确保仓下流量阀的调节性能。
　　借助于设置在称量仓上荷重传感器的重量信号，可以对流量计进行校正，具体过程如下：当称量仓内有足够的生料时，此时校正系统允许开始工作。首先关闭库底气动截止阀，４５秒后，螺旋输送机和提升机内生料已卸空，仓顶气动截止阀关闭仓顶袋收尘器卸灰电机也同时关闭。在仓顶气动截止关闭的同时，校正系统开始计数，一定时间后（如５分钟），荷重传感器可给出称量仓生料失重量。控制系统可根据上述参数对流量计进行校正，校正过程结束后，关闭的气动阀及袋除尘器卸灰电机可同时打开，具体操作过程见申克秤产品说明书。
　　4.  自动化仪表及控制
　　4.1  控制回路
　　4.1.1 喂料小仓重量控制、调节回路根据喂料小仓重量大小， 调节均化库底部卸料阀开度，小仓物料多则减少卸料量，反之增大。WIC3702←→ZT3309
　　ZT3310
　　4.1.2 小仓物料位控制均化库库底电磁阀的开关。
　　4.1.3 入窑喂料量调节回路。 生料入窑小仓底部流量阀开度大小调节入窑生料喂量，生料入窑量通过流量计来计量控制的，改变流量即可改变入窑物料， 流量在减少则流量阀开度变小，流量要增大则流量阀开度变大。FOC3704←→ZT3703
　　5.  系统起动前的准备工作
　　该系统起动前应进行认真的检查调整工作，以确保设备的安全运行和系统的稳定工作。
　　5.1生料均化库装料前的准备工作
　　a.确保库不漏进雨水，同时在严防杂物入库，保持库内清洁。
　　b.清理库壁结料，在检修清理时要对充气箱进行检查， 凡怀疑密封胶已干脱或其它原因漏气的充气箱均需拆下充气层，重新涂上密封胶再装上充气层。充气层有损坏的均需更换。
　　c.检查充气管道阀门是否运转灵活，开关状态是否满足工艺要求， 充气管道上应无电焊渣及其余堵塞物，并清除库内所有杂物。
　　d.投料前，必须对库充气系统进行一次全面检查， 开启罗茨风机及库充气控制器向库内送风。检查每一个充气箱、管道接头及焊点的密封情况，可以用肥皂水涂在检查部位，如该处漏气，将会出现肥皂泡。漏气的充气箱如在拧紧螺栓后仍未解决问题，则需打紧活接头或弯头，或采取其它措施来处理。必须强调，在库内充气层已装上的情况下，不宜再在库内使用电焊或气焊处理管道漏气问题，以免烧坏充气层。
　　e.在投料前，应开启罗茨风机向库内送风1-2周，以干燥充气材料，同时可带走库内湿气，防止生料在库壁结料。
　　f.在投料前，需对本系统各设备进行全面的检查。
　　g.上述各项准备工均已完成后，可以封好库侧入孔门，做好装准备。
　　5.2  生料入窑运转前的准备工作
　　窑喂料系统是稳定预热器窑热工制度，确保熟料的产质量，提高窑运转率的重要环节之一。
　　a.对秤量仓、充气箱及充气管道的密封性进行检查及处理以确保不漏气。 应检查充气箱内充气材料应无损坏，充气材料是否干燥，若潮湿应开启罗茨风机吹干。检查仓内是否有杂物，检查各入口门是否密封良好。
　　b.检查秤量仓进出风管的软联节，确保称量仓不受外力影响， 以保证系统计量精度。还需对称量仓负荷传感器作一次静态校正，未装料时读出负荷传感器测出的重量，然后比较称量仓设备重，从而检查称量仓是否独立，并检查称量仓支座是否找平，对称量仓荷重传感器进行一次加码标定。
　　c.检查气力提升泵，泵充气底部是否呈水平， 检查泵底充气层是否完全干燥，透气性能良好。需特别引起注意的是，当窑点火，或窑在点火烘干耐火材料时， 需先打开气力提升泵底阀门和罗茨风机，以防窑内湿气进入气力提升泵充气层，也可以在预热器生料入口处加一块盲法兰，耐火材料烘干之后移去。
　　5.3 空载试车
　　a.记录每一台风机在正常工作状态时（阀门在正常位置）时出口管道静压，供今后判断均化库及称量仓料层高度参考。当压力值偏大时，要检查管道，止逆阀是否堵塞。
　　b.PLC程序开启均化库充气系统，检查电磁阀是否按要求充气程序开闭，如果在某一时间内罗茨风机出口压力超过正常值，可能是应开启的电磁阀有故障，需检查更换。
　　c.由PLC程控系统对各组设备进行联动试运转，观察各组设备的开停是否满足工艺联锁要求。
　　d.调整气力提升泵下气动阀开关时，气动阀上带有二位五通电磁阀， 调节电磁阀出口二个截流阀可使得气动阀慢速打开， 快速关闭。 泵下充气区充气量为2.85m2/min，调节入气力提升泵充气区空气管上截流阀使充气区保持最佳风量。
　　5.4  开机前设备检查
　　a.开机前还应检查所有的润滑点的油量及油质情况， 按规定加符合要求的润滑油及润滑脂，并确认不漏油。
　　b.检查各台罗茨风机冷却水是否通畅，冷却水流量表应有指示。
　　c.其它检查项目：提升机、螺旋输送机设备完好情况，密闭情况。 气力提升泵喷嘴及送料管位置检查，气动阀、流量控制阀开闭情况检查。
　　5.5  投料运转
　　a.库内生料停留时间过长应考虑利用库可逆螺旋输送机及气力提升泵进行倒库，以防止生料板结。
　　b.入库生料成份必须围绕着控制指标波动，且入窑生料平均波动周期小于6小时，一般控制入库生料CaCO3 6小时平均值附合控制指标，而且每小时CaCO3的绝对波动尽可能在要求的范围内。
　　c.运转期间， 应注意称量仓及气力提升泵上部压力会对系统的计量有一定的影响，应调整收尘系统使其保持微负压。
　　d.入库生料水份的控制
　　为确保均化库的高效能，要求入库生料水份控制在0.5%以下，当生料水份低于0.5%时，生料具有良好的流动性能，环形区各重力漏斗流效果能充分体现出来，库内生料活动区域也大。当生料水份增大时，其流动性能变差，使库内死角或不活动区域增大，降低MF库的重力混合效果，故应保证生料水份<0.5%，若水份>1.0%， 将影响均化率正常使用。
　　e.均化库正常操作时，库内料面高度应大于其最低允许值， 一般要求库内最低料位不得低于12.6m这样才能充分发挥MF库的重力混合作用，确保均化效果。 在考虑均化效果的同时，也应考虑给库壁处生料有更多的活动机会，正常操作后，可根据运行经验，使库内料位在一定范围内波动。
　　6.  系统的起、停简述用运行中的故障检查、设备保养
　　6.1  系统的起停
　　a. 在罗茨风机正常起动，放风蝶阀关闭后，气力提升泵才能进料，如罗茨风机出故障，进料螺旋输送机瘵联锁紧停，泵底气动阀是否关闭取决于备用负机的开启情况。气力提升泵停止进料5分钟以后才允许停罗茨风机， 以完全送空泵内生料。
　　b. 称量仓内生料在高料位时，才允许生料入窑校正系统开始工作。校正时，螺旋输送机和提升机不必停机，只需卸空内部生料即可，校正系统初次运行时，操作员应检查提升机内生料是否已卸空，以免堵塞下料溜子。
　　c. 正常运转时，库充气电磁阀的开闭顺序由均化库中心室生料低于低料位时，环形区电磁阀打开，延时5分钟后，环形区料位到达高料位，通道电磁阀打开， 环形区电磁阀关闭。上述延时时间应在生产中结合中心化验室充气罗茨风机风压判断中心室料量来调整，以达到MF库最佳均化效果。
　　6.2  系统运行中的检查
　　6.2.1 生料均化库
　　a.检查库顶压力平衡阀是否卡死，库顶入孔门密闭情况。
　　b.库底、库顶充气管路是否有漏气或堵塞现象。
　　c.库底充气电磁阀是否能按充气程序正常开停，如有损坏需更换。
　　6.2.2 生料入窑
　　a.称料仓上料、气软联节是否正党工作。
　　b.称量仓充气管道是否正常工作，仓内生料是否已呈液态化。
　　c.检查斗式提升机运行情况，无刮壳声响，无冒烟，电流平稳，负荷正常。
　　d.气力提升泵出口输送管上膨胀节是否正常膨胀伸缩。
　　6.2.3 其它设备
　　a.检查螺旋输送机运行情况，无刮壳声响，上盖密封。每班需检查油杯二次以上，并始终保持杯内有充足的润滑油。
　　b.罗茨风机需进行齿轮箱升温及冷却水管道检查， 应根据其出口压力及工作电流来观察风机性能。检查罗茨风机过滤器及消声器积灰堵塞情况，保持风机良好的工作性能。经常检查罗茨风机油箱，使其保持充足的润滑油。
　　c.检查库底卸料装置及仓底卸料装置中电动流量阀是否正常运转， 是否有堵塞现象。气动阀是否正常起动关闭。
　　d.检查所有除尘设备运转是否正常，布袋是否破损，及时发现更换。
　　6.3  常风故障及处理方法
　　a.库内物料下落不匀或塌方
　　有时均化库充气设备运转正常，出磨生料成份符合控制要求，且库内也储有一定量的生料，但均化效果却明显下降，不能满足入窑生料要求。出现这种情况主要是由于库使用期间，由于生料入库水份控制不好（例如增湿塔湿灰进入库内）使库内充气箱透气性能减弱，从而可能造成一个卸料沟道内仅有一个或二个卸料口向库中心室卸料，或库内出现大漏斗，入库生料通过大漏斗快速抵到中心室，使MF库重力混合作用明显减弱。库内生料停用一段时间再使用也易发生上述现象。显然解决这一问题的办法是限制入库水份，并同时把库内生料用至接近放空，使库内原有流动性不好的生料放出后 ，再加入干燥生料，从而使库的操作恢复正常。严重时需待窑检修时清库检修。
　　b.充气箱充气材料的更换
　　均化库内充气材料有时易损坏，很多时侯充气材料由于工具落入，或在库内清料时，被工具刮刺而造成损坏。如果不能及时发现，生料就会充满充气箱，充气箱失去作用，有时甚至会返回到电磁阀，罗茨风机中。充气箱或库内管道漏气也会出现上述情况。
　　更换时，先将附近的生料打扫干净，从充气箱上拆下损坏的充气材料，然后开动风机将充气箱吹干净，换上新的充气材料，更换时，要加密封胶，并检查漏气情况。
　　c.电磁阀故障
　　因均化库底电磁阀较多，尤其在库底工作环境差时，电磁阀可能会发生故障。当环形区或中心室充气罗茨风机在某段时间出口压力明显超过正常操作压力时，可能是该开启的电磁阀发生故障，此时可检查电磁阀后放水阀判断出故障电磁阀，更换阀芯或阀体。平时应加强库底通风，延长电磁阀使用寿命。
　　d.当称量仓物料量明显减少时，可能是均化库底流量阀出故障， 应检查处理或切换到备用卸料装置。 如果窑喂料设定值与测定值出现较大偏差并持续一段时间，此时可能是仓底流量阀出故障，需进行处理，如果气动阀不起作用，校正系统无法工作，可能是压缩空气供气问题，需检查压缩空气供气系统。
　　e.如果生料仓生料量变化明显，而称量仓罗茨风机出口压力变化不大， 说明生料在仓内不能完全流态化，影响仓下流量控制阀的调节精度，从而影响入窑生料量的稳定。可能是风机问题，也可能是充气管道漏气或堵塞，应采取相应措施。
　　f.如果窑喂料系统生料喂料量正常，而气力提升泵泵底气室压力明显增加， 此时可能是泵底充气层上有杂物或者堵塞，当生料入窑系统能正常运转时，可等停窑时清理。
　　6.4  日常维护及保养
　　生料均化库及入窑系统的正常运转与系统内每台设备的正常维护管理密切相关。正常的维护管理即是设备本身的需要，又是系统长期安全运转的保证。本节仅从工艺生产角度阐述主要设备的维护工作，具体要求请详见说明书及规程。
　　a.生料均化库应每３－６年进行一次同期性检查，放空库内生料，清扫干净。主要检查充气层的损坏情况，库渗水及库底结料情况。第一次进料时， 检修期最好缩短至３个月以内。当打开库侧入口门时需特别注意生料从入口门向外突然涌出。
　　b.生料称量仓每隔1年进行一次全面检查，包括充气箱、充气管软联节、进出料设备等。
　　c.定期清除提升机底部结块和斗内粘结物料，更换磨损的链条、斗钩及变形的斗子等。
　　d.定期更换螺旋输送机吊轴承，清除叶片、机壳内粘结的物料。
　　e.按设备有关说明为各设备需要润滑的部分定期添加或更换润滑油。
　　f.定期检查收尘器滤袋，每次停车后检查回转臂有无脱落。
　　g.定期清除罗茨风机过滤器积灰。
　　h.每班清扫现场，擦净设备外壳一次，并清除电机散热片积灰。