加强操作控制做好工艺管理防止回转窑工艺故障

　　一、严格控制窑尾烟室温度和入窑分解率，避免局部高温引起结皮或堵料
　　1、控制好头尾煤比例，保证煤粉充分燃烧，严格控制窑尾烟室温度≤1200℃，稳定分解炉出口温度在865±10℃，控制好入窑分解率在90%～%95之间，避免因局部高温造成窑尾烟室结皮或引起预热器堵塞。分解率过低，加大了回转窑热负荷，影响回转窑的正常煅烧。
　　二、加强工艺巡检，做好回转窑日常工艺管理
　　1、加强燃烧器头部积料清理、适当调整中心风开度，避免出现积料和端面结焦
　　结焦是指熔融的煤灰渣黏结在煤管受热面上,并不断积聚、黏结在喷煤管的端部聚集黄褐色的结瘤状物、下部黏挂“胡须”,严重时影响火焰形状和煅烧质量。为避免因喷煤管结焦引起火焰分叉对回转窑煅烧带来的影响，要求中控室和现场岗位密切配合，发现喷煤管头部和端面有积料情况及时清理，每班至少不得少于两次。另外中心风可抵消高旋流强度在火焰根部产生的负压，防止未点燃的煤粉被卷吸到喷口头部，从而造成回火，影响火焰的稳定燃烧，并防止头部结焦现象的发生。
　　2、加强系统密封管理，做好密封堵漏，保证回转窑窑内通风
　　预热器系统人孔门、清料孔、膨胀节等部位要用耐火泥进行密封处理，避免因系统漏风造成回转窑窑内通风不好、工况不稳定和能耗的增加。要对篦冷机机壳、冷却风机出口软连接、风箱、篦冷机各风室、篦板间隙、充气梁等关键部位进行彻底检查和处理，提高熟料冷却效果，杜绝篦冷机漏风，高温二次风量不足影响回转窑的热工制度，保证回转窑窑内通风，杜绝黄心料，欠烧料。
　　3、保证翻板阀活动灵活，避免因翻板阀卡料引起预热器堵塞
　　调整好翻板阀配重和阀杆角度，定期清理阀板周边积料或机械原因引起的翻板阀活动不灵活、窜轴、发卡，加强岗位巡检，每班人为活动至少不得少于4次，避免因翻板阀卡料堵塞预热器，造成工艺故障停机事故。
　　4、密切关注筒体扫描仪显示窑皮情况，定期用测温仪和筒体扫描仪进行校队
　　筒体扫描仪是露天放置，探头容易积灰，探头积灰后会对筒体温度和窑皮情况的监测造成较大的影响，因此要求定期用测温仪对筒体温度进行检测，每天至少不得少于两次，根据筒体扫描仪上的高温点和低温点位置进行现场测量并和中控进行比对，及时了解窑皮情况和火焰分布，合理确定筒体冷却风机的开停机时间，一般新砖筒体温度大于320℃时开启冷却风机，筒体温度小于270℃时停冷却风机；耐火砖使用到中期时筒体温度大于300℃时开启冷却风机，筒体温度小于250℃停冷却风机；耐火砖使用到后期时筒体温度大于280℃时开启冷却风机，筒体温度小于230℃停冷却风机；
　　三、补挂窑皮，当窑皮脱落时，要及时对窑皮进行补挂，做好窑皮维护，保护好窑衬，延长耐火材料使用寿命
　　1、配置适宜的生料成分
　　补挂窑皮期间，控制和稳定好生料成分，配置相对较高的KH和较高的Fe₂O₃的生料
　　2、如果是烧成带主窑皮薄了,可把喷煤管适当调整偏料,偏下些,减少内风阀门的开度,增大外风,以求延缓煤粉的燃烧速度,降低火焰峰值,拉长火焰.操作上改变头煤和尾煤的比例(减少头煤,增大尾煤,提高入窑物料的分解率)，适当降低窑速和一次风机转速，同时做到用鼓风机或压缩空气加强筒体的冷却。
　　3、 如果是过度带以后(多数是出现在二档轮带附近)温度高,就要适当降低窑速,但不要减产太多,正常投料量的85%～90%为宜，进一步降低下料管的温度,降低入窑物料的分解率,增大一次风的用量,增大头煤的用量,适当缩短火焰的长度增加火焰的强度,这样可确保20m以后筒体的温度都不会太高.同时做到用鼓风机或压缩空气加强筒体的冷却。
　　4、如果是冷却带砖薄或窑皮掉了,把喷煤管向外拉出窑口,增大一次风用量,适当增大内风阀门的开度，缩短火焰,操作上增大头煤用量,提高二次风温，保持窑前温度,使出窑熟料中尚保持30%左右的液相量! 同时做到用鼓风机或压缩空气加强筒体的冷却。