走进绿色工厂 | 引领绿色发展新篇章⑥

节能技改方面

中材安徽以先进技术改造传统企业为抓手，公司积极应用《国家重点节能低碳技术推广目录》中的相关先进节能技术对厂区内的耗能设备进行节能技改。针对高能耗风机采用目前世界上最先进的气悬浮风机及磁悬浮风机，对公司所有罗茨风机及一次风机进行更换，极大减少噪音对现场员工的污染，节能20%。A线窑系统降阻提产节能技改及AC线煤粉制备系统降阻提产节能改造项目，改造后年减少NOx排放量1728吨，年减少粉尘排放量31.68吨，年减碳41094吨。

资源综合利用

公司积极履行央企的社会责任，2017年投入使用的协同处置生活垃圾项目，截至目前已经处置垃圾108万吨，节约土地500亩。2024年初，公司利用科创成果，探索各种可燃废弃物、生物燃料、污泥等作为原燃材料替代材料，如利用附近镁冶炼企业的镁渣，合肥市政污泥等材料，即替代部分钙质材料，又起到节能减碳功效，预计年减碳12614吨。

园林绿化方面

公司还大力推进厂区园林绿化和美化建设，道路硬化、优化平面布置，根据自然条件进行绿化和创意景点设置，绿化率超过95％，消除绿化盲区，厂区内树木葱茏、绿草如茵，四季繁花似锦，办公区爱心湖碧波荡漾、鱼肥水美、天鹅野鸭徜徉其中，俨然一座人与自然和谐共处的花园式绿色工厂。

产品低碳绿色化

公司年产石膏板3000万平方米，以电厂脱硫石膏为主要原料，采用煅烧、研磨、配料混合、成型、切断、干燥等工序生产纸面石膏板，产品各项指标满足绿色设计产品要求，每年可消耗火力发电厂副产品脱硫石膏30万吨，节约100余亩堆存土地，并避免扬尘污染。同时，开展清洁能源替代。公司使用由木材边角料、秸秆等制成的生物质颗粒燃料，部分替代煤炭，减少污染物和二氧化碳排放。有效减少当地环境污染，对促进天津石膏工业的稳定与发展，推动技术升级和产业重组联合，落实资源综合利用循环经济、节能降碳增效和工业领域碳达峰起到了积极作用。

能源管理信息化

公司建立了能源智慧管理系统，对用电设备进行数据采集和智能监测，实现能源消耗的精细化管理。通过技术设备升级，实现干燥系统余热回收，通过节能降碳措施每年可减排二氧化碳约3000吨。

生产制造智能化

公司建立了现场数据交换服务器及软件中心，实现生产过程中数据的覆盖采集、实时传输，实现中控室的集中操作，建立了石膏板全尺寸数据采集测量系统、设备管理及预测性维护系统，通过非接触式激光测长仪和云平台视频分析模块，实现“捕捉记录—报警推送—处置联动”的闭环管理。通过智能制造平台实现了工厂数据至北新建材总部数据的无缝通讯、工厂数据库监控数据的实时传输、工厂数据的可管和透明可视。

厂区绿色化

厂区非硬化地全部进行绿化，广栽绿植，绿化率达到31%。优先种植金叶女贞、灌木等乡土植物和空气净化效果好，耐久性强的植物。厂区地面养护良好，利用空地、停车场建设透水地面，以促进建设绿色环保水系。

生产清洁化

公司产生的污染物主要来自原料在运输、装卸、提升、包装等过程产生的粉尘。生产区域配套气箱式脉冲袋式除尘器处理各产尘点产生的粉尘，经处理后的废气经15m高排气简排放。生产过程不产生废水，生活污水经过处理后达标排放。工厂生活垃圾、固废、危废均合规处置。

制造智能化

近年来，公司坚持数字转型赋能高质量发展，建立中国ISO标准砂智能制造控制系统，实现生产线智能协同作业。公司“质量精准追溯”和“智能协同作业”两个场景成功入选工业和信息化部评选的智能制造优秀场景，助力公司高质量发展再上新台阶。