袋式除尘器的工作原理与运行维护

　　一.袋脉冲袋式除尘器工作原理
　　袋脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。
　　                                              袋除尘器工作原理示意图

　　随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（ 0.065～0.085秒）向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕 为一个周期。
　　袋脉冲袋式除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行定时或定压自动控制。
　　1.气流的路径含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体。通过滤袋进入上箱体的过程中，由于滤袋各种作用将粉尘、气体分离开，粉尘被吸附在滤袋上。而气体穿过滤袋进入上箱体，从出风口排出。
　　2.含尘气体通过滤袋净化的工程中，随着时间的增加，而积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少。为了使除尘器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范围内（一般为120---150毫米水柱）。这样当阻力升到限定范围的时候，由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀，
　　3. 清灰动作过程独立的小室首先通过气缸关闭小室风门，然后由控制器开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔径文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体。由于积附在滤袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。
　　在清除粉尘过程中，脉冲阀每喷吹一次气体的时间称为脉冲时间或脉冲宽度，两个相邻脉冲阀的喷吹间隔时间为脉冲间隔（也称喷吹间隔）全部滤袋完成一个清灰循环的时间为脉冲周期（也称喷吹间隔）调整控制仪的脉冲周期和脉冲时间，可使除尘阻力保持在限定范围内。
　　二.喷吹系统中重要元件高压脉冲阀的工作原理
　　当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷吹口处于关闭状态，当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹口打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹小孔喷至文氏管进入滤袋（从喷吹管喷出的气体为一次风）造成滤袋内瞬间正压实现清灰。
　　三.气箱脉冲袋式除尘器的维护及常见故障
　　随着袋式除尘器技术的不断提高，特别是清灰系统技术的更新以及生产工艺流程的不断优化，袋式除尘器在水泥厂所起的作用越来越重要了。它现在已由辅机设备转变为主机设备，尤其在水泥粉磨系统和煤粉制备系统已成为成品收集器，对水泥和煤粉的产质量起着相当重要的作用。气箱脉冲袋式除尘器具有清灰效率高、结构简单、滤袋更换简便、入口含尘浓度高、出口排放浓度低等优点，它现已是水泥厂的主流除尘设备了。
　　1.压缩空气中含油污及水较多
　　压缩空气如果含有较多的油渍和水，易造成气缸积水、脉冲阀漏气、气源三联体过气压力降低以及气缸两位五通阀不工作等现象。所以说，压缩空气的质量是气箱脉冲袋式除尘器稳定运行的关键。处理此问题可在空压机出口安装1台冷冻气体干燥机，或是在收尘器储气罐入口安装可更换滤芯的气体过滤器，定期放水和检查气体过滤器的压差，当压力损失达0.1~0.15Mpa时更换滤芯
　　2.电磁脉冲阀漏气
　　电磁脉冲阀漏气是气箱脉冲袋式除尘器常见故障，此故障产生的原因是：（1）电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞；（2）电磁脉冲阀膜片损坏。此时，收尘器所有的脉冲阀都不工作，风包压力急速降低到零，气缸关闭，除尘器压差持续增加，通风量迅速降低。电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞主要由两方面的原因引起：（1）安装压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和焊渣等异物清理干净；（2）压缩空气含有较多的油渍和水。处理电磁脉冲阀漏气我们可以先把储气罐上的排水阀打开，让它吹上10~15min，以便排出管道内的铁锈和焊渣等异物；与此同时，我们可关闭漏气电磁脉冲阀前面的球阀（或截止阀）。打开电磁脉冲阀，检查膜片是否损坏，如果损坏，须更换，然后检查清理气压平衡孔，确保畅通；最后，按照拆开时的反顺序安装好电磁脉冲阀，即可解决此问题。
　　3.滤袋破损
　　滤袋破损也是气箱脉冲袋式除尘器常见故障。一般情况下，如果有停车机会，我们最好及时更换滤袋。如果条件不允许，并且只是个别滤袋破损，我们可采取以下措施：（1）依次手动关闭每室提升阀，观察收尘器烟囱，如果哪个室的提升阀关闭，烟囱粉尘排放量明显降低，就说明哪个室有破损；（2）关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀，打开检查门，确定破损滤袋数量和位置；（3）取下破袋，用以盖板将花板孔堵死，或直接将破袋袋口扎死。
　　4.气源三联体压力损失过大
　　气源三联体压力损失过大比较难判断，因为气源三联体的压力表在气源三联体的中部，它没有正确显示压缩空气通过气动三联体以后的压力，也就是说，没有正确显示气缸的工作压力。故障表现为：气缸上、下运动慢，有时在排风机负压的拉力下，个别提升阀打不开，造成收尘器压差增大或呈周期性变化。此问题如果发生在开车时，会造成收尘器出口有负压，入口无负压，所有的提升阀全部关闭，而收尘器储气筒压力正常。我们可以通过清洗气动三联体和改造气源三联体来解决问题。一般情况下，主要是压缩空气中含有较多的油渍和水把水杯中的过滤网渡塞造成的，我们清洗过滤网即可。但是我们发现，气源三联体油杯的压损比水杯的压损要大很多，我们可以找两个同型号的气源三联体，把2个水杯分别连接在调压阀的两边，这样压损可以减少许多，而且通过2个水杯的过滤，压缩空气中的油水含量也明显降低了
　　5.提升阀工作异常
　　提升阀工作异常主要表现在：（1）阀板脱落；（2）气缸不动作或动作不到位。（3）阀板脱落主要是由于阀板在气缸丝杠上的位置调整有点偏下，气缸运行到下止点时，阀板变形严重。时间一长，阀板中心孔周围出现龟裂，造成阀板脱落。处理方法很简单，就是将阀板位置朝上调，使气缸运行到下止点时，阀板产生轻微形变（3~5mm）即可。气缸不动作可能是二位五通阀排气孔堵死或是二位五通阀内部进入粉尘或异物，造成阀芯无法动作。我们可采用清洗剂或煤油清洗并用润滑脂润滑，在清洗时必须注意内部小配件的丢失，按照正拆反装的方法进行。气缸动作不到位多半是气缸内部故障造成，主要是气缸内积水和气缸活塞漏气。气缸内积水可以通过依打开气缸上下顶盖上的排气阀，并配合二位五通阀的手动阀，使活塞上下运动几次即可将积水排净；活塞漏气时，打开气缸，更换活塞上的密封圈即可。
　　6.箱体检修门漏风
　　正常设计的漏风量一般小于百分之3左右，特别是箱体顶部的检修门，高压气流反复冲击清灰以后，检修门压紧螺栓时常产生松动，由此除尘器外部空气会在松动处进入除尘器，一来冷空气进入箱体会引起气体温度下降于是露点下的水份导致粉尘糊袋，同时漏风增加，吸尘点负压减小，除尘效果下降，若是磨机或旋窑就会使得通风量减少，台时产量变低。
　　四.日常重点检查维护关键点
　　1.除尘器供气集气罐每天都必须放水。
　　2.顶部检修门螺栓每班检查收紧。
　　3.每班必须检查顶部气缸阀板与脉冲阀是否按顺序连续一个循环过程：气缸关闭-脉冲喷吹-气缸打开假若情况异常则必须立即处理同时报告到生产调度。
　　4.出风口有无粉尘排放。
　　5.卸灰设备是否工作，灰斗有无集灰。
　　6.螺旋输送机，下料器，风机每班加油。