加快形成新质生产力丨永丰南方：探索绿色减碳新路径

永丰南方始终坚持“绿水青山就是金山银山”理念，深挖细耕绿色产业市场，积极推进非化石能源替代使用，取得丰硕成果。光伏发电项目是永丰南方探索绿色新能源的重要举措之一。2023年，公司利用室外空闲土地建设分布式光伏电站，项目规划设计11.8MW，一期5.9MW已于2024年1月建成并实现成功并网发电。项目选用665Wp/块的单晶硅单面光伏组件8850块，占地面积达2.4万平方米。截至7月份，已累计发电365.86万度，预计年减少使用标煤3635吨，减少SO₂排放量约1.91吨、CO₂约9919.5吨、NOx约2.13吨，年创造绿色经济效益超过359.2万余元。

使用废纺等替代燃料燃烧是永丰南方的又一减碳新尝试。从2023年开始，永丰南方通过畅通采购渠道，加强对废纺、碎布的二次收集利用，累计焚烧废纺1.54万吨，累计替代标煤量9238.96吨，一方面助力解决城市垃圾的回收处理难题，另一方面取得了资源的循环利用，减少了化石燃料的使用，实现变废为宝的良好效果。

做优“三精管理”，实现过程减碳

“三精管理”是中国建材集团在长期实践中总结提炼出来的行之有效的管理经验，以“组织精健化、管理精细化、经营精益化”为核心要义。多年来，永丰南方积极深化实践“三精管理”，在“双碳”目标背景下，以碳减排和设备技术攻关，实施超低排放改造，加大节能技改、推进数字化智能化项目运用，智能控制覆盖原料粉磨、煤粉制备、熟料水泥发运、辅料破碎、原煤辅料堆场、烧成系统、脱硫脱硝等水泥生产全流程，边缘生产工序实现一键启停、过程智能控制、异常工况自动处理，窑系统一键点火升温。煤磨、生料磨实现自动控制、利用峰谷电辅助排产和异常工况智能处置，实现粉磨工序全自动控制。减轻95%以上相关操作工作量。针对各类异常实现全自动保护，增加磨机操作的安全性。实现厂区大部分设备无人值守，操作员工作量大幅降低。通过不断地更新升级技术设备，实施智能化项目，人员得到逐步优化，全员劳动生产率大大提升。

生产系统配套SNCR精准智能脱销系统，通过平稳操控，实现CO₂及NOx排放低于国标、SO₂排放几近于零值；在生料磨安装在线中子仪，实现配料在线实时管控调整，大幅度提高产品质量稳定性。通过高温风机管道降阻、磁悬浮风机、永磁电机、烧成系统、水泥磨闭路磨等技术升级改造项目，降低企业能耗。现场设备检测采用“设备全生命周期系统”，保证设备运行状况以“数字化”状态受控；2022年7月完成“数字矿山”建设，以“互联网+矿业”模式向规模化、集约化、协同化方向打造智能矿山管理系统，服务生产和管理。智能化设备及软件的应用，不断提升水泥的质量，降低操作过程中的损耗，使得各项能耗技术指标大大降低，为永丰南方实现绿色转型升级，助力中国建材央企品牌效应在周边县市深入人心，成为品质过硬的“金”招牌。

与此同时，永丰南方充分发挥职工的主观能动作用，在公司上下开展优秀提案评选活动，发掘好的提案经改造后对于取得较好效益的给予奖励。在各工段广泛开展“跑冒滴漏”治理，破解生产存在的瓶颈问题，生产KPI指标改善明显，吨熟料制造成本、吨水泥制造成本、吨熟料综合电耗、吨熟料实物煤耗同比下降，各项指标均位于行业领先水平。