徐州中联水泥：争创水泥行业新标杆

　　徐州中联水泥有限公司中央控制室共有35名员工，是一支年轻、强干、成绩突出的尖兵队伍。作为水泥熟料生产线的生产指挥、质量控制核心，徐州中联中控室努力加强队伍建设，优化各项管理，不断开展技术创新，创造了一个又一个生产运行记录，为徐州中联保持水泥行业标杆企业地位作出了卓越贡献。今年5月，中控室获得了全国工人先锋号荣誉称号。

　　自我修炼，打造学习型班组

　　让生产线的“大脑”运转灵活，“心脏”跳动得稳健有力，没有过硬的本领不行。2012年通过师带徒、老带新的方式，中控室半年时间就培养出一支新的操作员队伍，满足了两条万吨线运行需要。同时，中控室积极营造全员学习、全程学习的良好氛围，紧跟水泥工业系统操作理念和技术进步步伐，持续开展工艺、设备、耐火材料、质量、电气等专业知识培训，不断更新和提高专业理论知识，以此促进实际操作能力的提升。

　　在整个班组的共同努力下，成员技能水平、协作能力和自主创新能力明显提高，并多次被选派赴国内外其他企业做技术指导，有4名员工分别获得省、市技术能手称号，1名员工获徐州市“五一劳动奖章”,1名员工成为“江苏省企业首席技师”.

　　紧盯指标，争创效能全球一流

　　考量窑、磨和发电等系统运行稳定、综合效益优秀的硬指标是运转率、煤耗、电耗。中控室紧盯这些指标，在中控管理和操作上狠下功夫，细化操作管理，以每周操作员例会作为平台，对参数变化情况进行技术分析，对指标完成情况进行总结，寻找窑、磨、余热发电一体化运转最佳工艺参数，查找系统存在的不足，进一步制定窑、磨、余热发电操作思路，确保生产系统处于一个最佳的动态平衡状态。

　　坐在中控室屏幕前，他们是最先进的信息化操作人员，在现场，他们又是最脏、最苦、最累的岗位工。窑一检修，他们是第一个冒着头顶掉砖危险进入大窑的人，里面五六十摄氏度高温，灰尘弥漫，热气腾腾，让人喘不过气来。每一名操作员都要经历这种“洗礼”,为的就是取得第一手资料，制订最佳检修方案。

　　辛苦的努力总能换回丰硕的回报。徐州中联生产线在系统运行方面连续多年都走在行业前列，创造了连续运行112天、运行周期7个月的行业纪录。2012年，公司更创造了一号万吨线生产熟料386.21万吨，窑有效运转率达到99.96%,熟料综合电耗56.16千瓦时，熟料成本149.48元/吨的同行业、同窑型世界领先运行记录。

　　为了保证二线实现良好运行，中控室主动参与到设备安装过程中，对大窑耐火材料施工提出要求，进行现场指导；对生产线设计当中不尽合理的环节，根据实际操作经验和参数提出几十处改造意见。在包括中控室在内的全体项目实施人员努力下，徐州中联二线于去年3月18日正式投产运行，第二天即达到日产万吨的设计水平，5月初就通过72小时达标考核验收，目前日产达11500吨，吨熟料标准煤耗105千克，综合电耗60千瓦时，达到同行业先进水平，实现了具有中国建材自主知识产权的万吨线设计预期目标。

　　节能减排，为“美丽中国”添彩

　　中控室以“善用资源、服务建设”为使命，主动优化工艺，施展各种招式开展节能减排。

　　在矿石原料上，采取优质石灰石和低钙矿石搭配使用的方法，实现矿山开采采用零排放。在生料配料上用钢厂的工业废渣代替高价值的铁粉、钢渣和铁矿石，用粉砂岩代替高价值的石英石，大大降低了原料采购成本。在燃煤上，在保证大窑用煤质量的前提下，按照一定比例使用粉煤与优质原煤搭配使用，全年降低原煤成本达800万元。在废气排放上，通过优化操作，降低NOx、CO等废气的排放。在余热发电上，提高熟料发电量，保证余热发电运转率在100%,吨熟料发电32.57千瓦时，占到电耗的58%,2012年实现余热发电达1.14亿千瓦时。在降低电耗上，逐步对大型电机增加变频器改造，熟料电耗每吨下降了3千瓦时。在减少粉尘排放上，将二线收尘全部改为袋收尘，粉尘排放量由原来的每立方米小于50毫克降到每立方米小于30毫克，达到了国际标准。

　　通过优化工艺，公司既达到了节能降耗和减少排放的目的，同时也为降低生产成本起到了显著的成效。在徐州中联被工信部列入“资源节约型、环境友好型”创建试点企业荣誉上，中控室写下了浓重的一笔。