回转窑操作注意事项

　　回转窑是水泥厂中的重要煅烧设备，在操作回转窑的时候必须注意一些基础知识，这样才能是回转窑更好的工作。
　　1.生料细度
　　适宜的生料细度、合理、稳定、优化的生料配比既可保证窑运行系统的稳定，又可保证高质量熟料;高度分散、均化效果良好而稳定性强的生料，有利于预分解系统温度和风压的稳定;低水分、较细的煤粉有利于提高煤粉燃烧速度，使煤粉充分燃烧，提高煅烧温度，保证生料分解和熟料煅烧所需的热量。
　　2.液相量
　　水泥熟料的主要矿物硅酸三钙是通过液相烧结进行的。
　　在高温液相作用下，硅酸二钙和游离氧化钙都逐步溶解于液相中，以离子的形式发生反应，形成硅酸三钙，水泥熟料逐渐烧结，物料由疏松状态转变为色泽灰黑、结构致密的熟料。
　　在硅酸盐水泥熟料中，由于含有氧化镁、氧化钠、氧化钾、硫酐、氧化钛等易熔物，其最低共熔温度约为1250℃。随着温度的升高和时间的延长，液相量会增加，液相黏度会减小，使参与反应的离子更易扩散和结合，也就是说液相在熟料的形成过程中起着非常重要的作用，而且受到水泥熟料化学成分和烧成温度的影响。
　　既然液相量与化学成分有关，那么在配料上将如何控制呢？根据以往的经验，先定义为1450℃下（比较接近于生产实际）的液相量，液相量按下式计算：
　　L=3.0A+2.25F+M+R式中L、A、F、M、R分别表示水泥熟料的液相量、氧化铝、氧化铁、氧化镁、氧化钠和氧化钾的合量。
　　水泥熟料的烧成在现阶段的工艺条件下（预分解窑），液相量一般控制在20~30%的范围内。这个范围是对所有水泥厂而言的，就某个厂来讲显然是太宽了，各厂应根据自己的实际情况摸索出适合自己厂情的最佳控制范围。
　　3.对火焰的关注
　　调整好燃烧器的位置、一次风内、外风的比例，保证良好的火焰形状，控制好烧成带的温度，应根据燃烧器的类型、结构和性能特征，正确调整定位(必须保证火焰不侵料、有足够的燃烧空间)，并根据煤质情况、本系统主风机拉风、二次风温和风量，正确调整一次风内、外流风的配比，保证火焰顺畅、形状良好、有足够的热力强度，以利于稳定煅烧。每天到窑头看火，若烧成带物料发粘，随窑壁带起超过喷煤管高度，且火焰白色发亮，熟料结粒偏大，说明窑内温度过高;若物料发散，粉料偏多，火焰暗淡，呈浅黄或黄色，说明烧成带温度偏低。随时关注窑皮状况，保证其均匀、稳定，长短适宜。
　　4.对熟料质量的关注
　　熟料质量的好坏直接影响水泥产品的质量，也就直接关系到企业的效益，更是烧成系统控制的核心和结果。因此，应时刻关注熟料质量的每个参数，做到动态观测，动态分析，动态调整。
　　5，回转窑的维护
　　回转窑的全部零件的检查除了要按照规章制度进行外，其日常维护要从以下几个方面检查，电动机的检查，减速器的检查，联轴器的检查，传动大、小齿轮及轴承的检查，轮带及支撑装置的检查，窑筒体检查，密封装置的检查。
　　回转窑在运作过程中，应保证每个小时对挡轮和传动系统的各个部件进行检查，看是否有不正常的现象发生，在运行过程中也应定期检查轮带和托轮之间的接触和磨损是否均匀，并根据轮带与垫板之间的相对位移，判断间隙及磨损情况，注意垫板焊接有无裂纹，定期检查基础有无振动和下沉现象，窑尾密封及窑头密封性良好，磨损是否严重，定期检查辅助传动装置和筒体温度。
　　回转窑想要有更长的使用寿命，必须在经常对回转窑设备进行检查维护，按照每月一次小型检查，三月一次大型检查进行维护。