关于做好工艺大修的几点措施
为做到预见性、计划性检修,形成工艺检修的PDCA循环,达到检查充分,检修彻底,运转连续的目的。笔者就做好工艺大检修的几点措施与大家一起探讨
1、停机之前,对中控各个系统异常参数的部位和设施作好记录,作为大检修的重点之一。
2、工艺检修的总体三目标及正确处理它们之间的关系。工艺检修的总体三目标是安全、质量、进度。它们之间的正确关系是在确保安全的前提下完成质量和进度目标,在确保安全和质量的前提下完成进度目标。
3、对于三年及以上未清理的生料均化库,下料不畅的水泥库要进行清理。
4、工艺检修的主要注意事项
(1)签订外协协议
在检修之前,要与外协单位签订好工艺检修施工合同和安全协议。
(2)工艺检修组织
要实行项目负责制等先进的检修作业组织形式。一个项目组负责若干检修项目,项目负责人既是检修负责人又是检修项目组的兼职安全负责人。工艺检修期间,每天下午要定期召开检修会,对照检修目标检查总结当天的检修工作,布置第二天的检修任务,并就有关检修事宜进行协调。
(3)工艺检修安全
要加强检修期间的安全巡回检查,尤其要注意停机停电手续的办理;检修设备开停的安全;检修施工作业现场的安全;检修交叉作业的协调;电收尘器进人之前除停电之外还要接地等。
(4)工艺检修质量
窑内耐火砖的配置要合理;耐火砖砌筑要符合标准要求;要焊牢、焊结实扒钉,对每只焊好的扒钉用榔头敲击验收,对每只扒钉刷上沥青并在顶部戴上塑料帽;要控制好浇注料的加水量以保证浇注料的强度;合好砖缝并砸好插铁;要对外协施工方在合同里明确提出回转窑运转一个月之内窑系统耐火砖、浇注料等不能出现任何问题的要求;开启窑后窑皮维护要制度化。
(5)验收
砌砖和打浇注料要抓好过程质量的监督和控制。
(6)现场清理
检修完工后,要恢复安全栏杆等安全实施,各检修项目施工组要做到工完,料净,场地清。
(7)烘窑
烘窑升温曲线制订及实施由主管工艺副总和中控室主任负责。
5、检修完成后,要确保一次开机成功,一次烘窑成功,一次投料成功。
6、原料磨、水泥磨系统检修做到,管路畅通,无积灰,阀门开度与中控保持一致,收尘器压差小于1500Pa以下,风机风量满足生产要求。
(1)年底检修研磨体清仓,装载量不得低于总装载量95%,磨内衬板、篦板磨损及时更换。
(2)辊压机系统检修做到,侧挡板、下料溜子、辊子无磨损,前角板、启动闸阀动作灵活,中间仓无积料。
7、检修问责制,凡是因工艺检修组织控制不到位,造成工艺事故的,要上报技术中心,由总裁办公会追究责任。
8、检修总结
检修结束后要召开检修总结会,总结经验,找出不足,汲取教训,制定措施,不断提高检修质量和水平。
9、制定再检修方案
设备开起生产正常以后,工程技术人员要制定下一次的检修方案;制定必要的技术改造方案,并在下一次的停机检修中穿插实施;负责组织维修更换下来的配备件,确保配备间的完好率是100%。总之,要做到预见性、计划性检修,形成工艺检修的PDCA循环,达到检查充分,检修彻底,运转连续的目的。
1、停机之前,对中控各个系统异常参数的部位和设施作好记录,作为大检修的重点之一。
2、工艺检修的总体三目标及正确处理它们之间的关系。工艺检修的总体三目标是安全、质量、进度。它们之间的正确关系是在确保安全的前提下完成质量和进度目标,在确保安全和质量的前提下完成进度目标。
3、对于三年及以上未清理的生料均化库,下料不畅的水泥库要进行清理。
4、工艺检修的主要注意事项
(1)签订外协协议
在检修之前,要与外协单位签订好工艺检修施工合同和安全协议。
(2)工艺检修组织
要实行项目负责制等先进的检修作业组织形式。一个项目组负责若干检修项目,项目负责人既是检修负责人又是检修项目组的兼职安全负责人。工艺检修期间,每天下午要定期召开检修会,对照检修目标检查总结当天的检修工作,布置第二天的检修任务,并就有关检修事宜进行协调。
(3)工艺检修安全
要加强检修期间的安全巡回检查,尤其要注意停机停电手续的办理;检修设备开停的安全;检修施工作业现场的安全;检修交叉作业的协调;电收尘器进人之前除停电之外还要接地等。
(4)工艺检修质量
窑内耐火砖的配置要合理;耐火砖砌筑要符合标准要求;要焊牢、焊结实扒钉,对每只焊好的扒钉用榔头敲击验收,对每只扒钉刷上沥青并在顶部戴上塑料帽;要控制好浇注料的加水量以保证浇注料的强度;合好砖缝并砸好插铁;要对外协施工方在合同里明确提出回转窑运转一个月之内窑系统耐火砖、浇注料等不能出现任何问题的要求;开启窑后窑皮维护要制度化。
(5)验收
砌砖和打浇注料要抓好过程质量的监督和控制。
(6)现场清理
检修完工后,要恢复安全栏杆等安全实施,各检修项目施工组要做到工完,料净,场地清。
(7)烘窑
烘窑升温曲线制订及实施由主管工艺副总和中控室主任负责。
5、检修完成后,要确保一次开机成功,一次烘窑成功,一次投料成功。
6、原料磨、水泥磨系统检修做到,管路畅通,无积灰,阀门开度与中控保持一致,收尘器压差小于1500Pa以下,风机风量满足生产要求。
(1)年底检修研磨体清仓,装载量不得低于总装载量95%,磨内衬板、篦板磨损及时更换。
(2)辊压机系统检修做到,侧挡板、下料溜子、辊子无磨损,前角板、启动闸阀动作灵活,中间仓无积料。
7、检修问责制,凡是因工艺检修组织控制不到位,造成工艺事故的,要上报技术中心,由总裁办公会追究责任。
8、检修总结
检修结束后要召开检修总结会,总结经验,找出不足,汲取教训,制定措施,不断提高检修质量和水平。
9、制定再检修方案
设备开起生产正常以后,工程技术人员要制定下一次的检修方案;制定必要的技术改造方案,并在下一次的停机检修中穿插实施;负责组织维修更换下来的配备件,确保配备间的完好率是100%。总之,要做到预见性、计划性检修,形成工艺检修的PDCA循环,达到检查充分,检修彻底,运转连续的目的。
编辑:姜立东
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