张长森：立磨终粉磨将成水泥粉磨发展趋势

资料图片：盐城工学院材料工程学院教授张长森

　　近年来，立磨以其相对的低电耗，集粉磨、烘干和选粉为一体，对物料适应范围广，细度及品种调节方便等优点，深受企业青睐。如今水泥厂粉磨技术高效率、低电耗，系统工艺流程简化等发展趋势恰巧与立磨的优势不谋而合。盐城工学院材料工程学院教授张长森近日接受中国水泥网记者采访时认为立磨终粉磨将成为水泥粉磨未来发展趋势。

　　不过，目前立磨终粉磨一直是粉磨系统中争议较大的问题，用立磨来作为水泥的终粉磨，不仅对细度有更高的要求，还要求其有一定的粒度级配。张长森教授认为，对水泥细度的要求可通过调节研磨压力来调整；对水泥的颗粒级配的要求主要通过磨内分离器及磨外选粉系统进行调整。各种立磨区别主要是采用不同的选粉装置或者其它机械结构设置。

　　张长森教授表示，各种立磨采用的选粉装置虽不尽相同，但是原理基本一样，都是通过调节磨机通风、转子转速或者同时调节以达到产品颗粒分布的要求。实际生产中不仅能通过以上方法调节产品颗粒分布，还可以通过其它措施调整产品颗粒分布：如调整挡料环高度、调整磨辊研磨压力等措施，直到达到所需产品的要求。

　　那么，水泥企业该通过哪些途径以达到粉磨环节的节能降耗？张教授认为，粉磨系统工艺技术改造途径有三：1、采用高效选粉机；2、预破碎；3、预粉磨。尤其强调了预粉磨的重要性，辊压机、立磨、球磨等都可以作为预粉磨设备。缩小入磨物料粒度是提高粉磨产量、质量，降低电耗最有效的技术途径。合理选取磨前物料预处理设备至关重要，要求预处理设备性能稳定、长期处理效果好、运行可靠。

　　此外，张教授还提及了水泥助磨剂的节能效果。水泥助磨剂作为一种添加剂，适量地加人到被粉磨的物料中，能通过它对颗粒表面的物理化学作用，发挥力学效能，得以提高物料的易碎性和分散性，从而提高粉磨细度和降低粉磨电耗。不过，因为目前国内助磨剂企业众多，以劣充优的现象相当普遍，水泥企业在选择助磨剂企业上需要谨慎，张长森教授期待着行业协会及助磨剂龙头企业可以承担起规范行业的重任，令助磨剂行业健康发展。

　　我国水泥粉磨工艺技术和装备十年来发展迅速，但目前广泛使用的水泥粉磨系统仍存在不同程度的节能空间，降低电耗，推行绿色节能粉磨系统，既是企业降本增效的手段，也是实现产业升级、节能减排的重要措施。

　　特此中国水泥网将于6月16-17日在南京举办以“提升系统节能”为主题的“2013第六届国际粉磨峰会”。会议就粉磨系统工艺参数优化、精细化操作、安全稳定运行、提高运转率和粉磨无球化等热点和难点问题进行深入交流与探讨，并特邀标杆水泥企业分享节能粉磨操作经验。