中材国际（天津）埃及GOE项目1#线检修顺利完成

　　根据年初安排的检修计划，结合现场设备运转的实际情况，中材国际天津公司埃及GOE生产包产项目于5月份安排实施两条生产线的大修，日前，1#生产线检修工作已经安全、顺利完成并点火正常运营。

　　未雨绸缪，做好大修准备工作

　　精心编制大修计划，确保这次检修无盲点。为打好1#生产线检修这场攻坚战，项目部在检修开始前三个月的时间里，先后多次召开检修工作预备会议，对机械设备、电气、工艺、环境整治等方面的问题详细排查，逐项登记，精心筛选，确定了检修项目，制定了《2013年埃及GOE1#生产线检修计划实施方案》，明确了检修目标、任务和项目责任人。

　　认真落实备品备件和工器具，确保大修工作的顺利进行。大修计划确定后，各部门不等不靠，对各自负责的检修项目，紧张有序地进行战前准备工作。截止到大修开始时，采购各种物资、备品备件600多万元人民币、转运耐火砖270多吨、浇注料170吨。为了节省检修费用，项目部组织人员自制各种浇注料的铆钉四千多件、自制生料磨内锥一个、生料磨的风环一套、立磨辊子轴套四个，利用废旧钢材制作极丝矫正台两部、吊装架一副，节约备件采购费用近80万元。

　　项目落实到人、责任到人。这次计划检修项目157个，需要检修人员100多人。为了确保检修的质量和进度，项目部在请31名外协人员参与检修（主要改造窑尾电收尘）的基础上，还打破建制，重新调整岗位，组织70多人的检修队伍，安排大家在检修期间停止轮休，确保了在生产正常进行的情况下大修工作的顺利进行。

　　齐心协力，确保大修顺利开展

　　5月1日，1#生产线全面大修工作正式展开，为解决现场人员紧张，检修任务繁重的问题，项目部要求所有轮休一律停止、全体员工每天至少加班一小时。在检修的过程中，项目部每天下班前，召集各部门主管召开检修工作协调会，要求各部门依据检修方案做到不漏检，不漏修，做好检修台账，对每一个检修项，坚持检完确认制，由检修责任人填写检修质量验收单，存档备查。同时，项目部还分别从工艺、电气及设备部抽调技术人员，对外协单位的检修施工质量、工作进度进行全程督导监控，全力促使外协单位所承担的检修项目按照要求保质、按时地完成检修项目。

　　监督检查，确保大修安全完成

　　确保大修安全推进是所有工作的前提。1#线检修开始前，项目部对《GOE包产项目部大修安全管理实施方案》、《高处作业管理规程》、《吊装作业管理规程》、《密闭空间管理规程》等安全作业管理制度进行细化落实，同时召集所有参与大修人员学习。1#线的大修工作开始后，项目部从抓正确佩戴安全帽做起，检查督导每一个细节，对一些高危检修项目重点监控，对检修现场做到了工完场净，创造了良好的安全检修工作环境。在窑尾电收尘的改造过程中，项目经理、生产经理 、安全员等多次到现场检查指导极板、吊装安装，并对1#线大修期间的4起违章作业进行了通报处罚。

　　埃及GOE项目开展的首次全线大修也牵动着公司领导的心，公司高层多次指示项目部要精心组织、合理安排、确保此次大修圆满完成任务。生产运营中心副主任兼生产运营管理部部长戴千根，从国内专程到现场检查指导本次检修准备及实施情况，亲自对参与大修的亿城公司的全体员工进行了吊装安全、密闭空间及高处作业专题安全培训，他还要求项目部加强安全培训，强化员工的安全意识，认真执行现场的各项安全管理制度，并强调要进一步落实安全责任，采取一切安全防范措施，确保安全检修零事故。

　　埃及GOE项目在历时20天的检修工作中，在公司领导的关心和指导下，在相关职能部门的积极支持下，现场全体员工敬业奉献，任劳任怨，努力拼搏，完成了1#生产线的所有计划检修项目，实现了安全检修零事故的目标，为2#生产线的大修积累了经验，为完成全年的生产目标任务创造了有利条件。