德龙熟料煅烧新工艺获“第四届节能中国十大应用技术”

　　5月21日，由中国节能协会主办的“2013第四届节能中国推介活动发布仪式”在北京京西宾馆举行，陕西德龙水泥高新技术孵化有限公司的“XDL水泥熟料煅烧新工艺”荣获“第四届节能中国十大应用技术。

　　第四届节能中国推介活动以”展示节能成果 建设美丽中国“为主题。自去年11月开展以来，受到了社会广泛关注。在行业协会、地方以及企业的大力支持下，共收到符合申报标准的各方面推荐企业246家。按照活动章程和评审办法，经活动组委会筛选，初步审核、复审，提交由各领域的专家组成专家评审委员会评审，并报审定委员会审核批准，最终确定 ”节能中国十大贡献单位“、”节能中国十大应用技术“、”节能中国优秀单位“、”节能中国优秀技术“和”节能中国优秀产品“ 的获奖名单。其中，陕西德龙水泥高新技术孵化有限公司的”XDL水泥熟料煅烧新工艺“荣获”第四届节能中国十大应用技术“。

　　陕西德龙水泥高新技术孵化有限公司的”XDL水泥熟料煅烧新工艺“，该技术以徐德龙院士及其研究团队发明的高固气比悬浮预热分解理论为基础，发明的高固气比水泥悬浮煅烧新工艺构思新颖，过程简洁可靠，投资省，热效率高，余热利用充分，适应性强，增产潜力大，经济和环境效益显著，多项指标创新型干法技术国际领先水平，实现了回转窑水泥熟料煅烧技术一次新的突破，是具有我国自主知识产权的原创性工艺技术。主要包括：高固气比预热器系统和外循环式高固气比分解炉系统

　　高固气比预热器系统的特点是交叉双系列旋风预热器中并行气流与串行料流相结合，使出五级旋风筒的气体均等地通过平行双系列预热器，全部粉体从一个系列到另一个系列交替喂入，串行料流交叉进入2股平行气流中，使100%的物料与50%的气流交换热量，旋风预热器内的固气比可以提高到2.0左右，从而提高了系统的热效率。外循环式高固气比分解炉系统采用选择性的体外循环方式，让粗颗粒物料在分解炉内循环分解，保障了入窑物料的分解率，提高了分解炉的热稳定性。

　　采用XDL水泥熟料煅烧新工艺后，2500t/d熟料生产线年节约标煤约1.73万吨，4500t/d熟料生产线年节约标煤约3.17万吨；减排SO₂70%以上，减排NOx50%以上。”XDL水泥熟料煅烧新工艺技术“获得了三项国家专利，列入了2012年国家发改委发布的《国家重点节能技术推广目录》，节能减排效果显著，该技术的推广应用将会在我国的水泥生产方面产生很大的节能减排效益，具有推广示范价值。