国内第一条水泥熟料低氮烧成系统稳定运行150天

　　5月11日是国内第一条水泥熟料低氮烧成系统稳定运行150天的日子。这条在西北某国有大型企业的生产系统，是在采用淄博科邦公司系统优化技术的基础上实现低氮烧成结果的。随着操作人员对新的操作方法的熟练掌握，各项技术指标不断创造着新的纪录。

　　氮氧化物的排放量，一直稳定在最初检测的数值范围内，最低时仅有102mg/m³左右。在系统产量比原来产量提高的情况下，继续稳定提高了220t/d(月平均)。熟料的月平均游离钙降低到只有1.2%左右。游离钙的月平均合格率提高到了98.3%。较前提高了3--5%。系统的月运转率在95%以上，其中一个月达到了100%。创造了该企业建厂近十年以来的最好水平。

　　最值得关注的还有熟料的热耗。经过150天的生产，月平均热耗继续稳定下降了约150kcal/kgcl(折合21.4kgce/tcl)，目前已经达到710kcal/kgcl的高水平。这在同类窑型中已经非常罕见。而且随着煤磨改造的完成，煤粉的细度和水份能够达到水泥行业通用技术要求后，热耗还将会继续降低。

　　这个系统的运行工况，再次验证了科邦公司提出的分解炉性能的理论和系统具有刚性的理论是符合实际情况的,同时体现出淄博科邦系统优化技术的特点和操作特点：系统运行参数非常稳定。在煤粉进行分级燃烧的工况下，窑尾预热系统没有发生过故障。三次风管的阀门开度，在从原来的30--40%增加到85%以上后，窑内工况稳定。喷煤管定位在中心线以上操作，减少了熟料产生还原气氛的机会，这些都符合了低氮烧成操作的基本原则。

　　特别是熟料游离钙的降低以及合格率的提高，再次证明这次采用的淄博科邦公司设计的低风量大推力低氮燃烧器，已经解决了大多数低氮燃烧器容易导致熟料游离钙偏高，合格率降低的问题。

　　这项技术的应用，对于目前水泥工厂进行脱硝而增加成本的实际现状，无疑是提供了一条新的技术路线。对于一些本来氮氧化物排放量就接近国家标准的工厂来说，可以不用采取专门的脱硝措施，从而可以实现脱硝零成本。如这项技术与SNCR技术配合使用时，还原剂用量可相对减少，从而也可减少由于采用SNCR给系统带来影响，同时还可获得降低系统运行费用的效果。

　　目前采用这项技术的另外两条生产线正在施工准备中。多条生产线的运行，将会使这项技术不断完善。同时也会检验技术的稳定性和广泛性。