冀东水泥耐火材料发展历程—我们能为无铬化做多少？

冀东发展集团耐火总工程师王艳平

　　3月13日，由中国水泥网主办、江苏恒耐炉料集团有限公司协办的中国水泥耐火材料高峰论坛在新疆乌鲁木齐隆重召开。冀东发展集团耐火总工程师王艳平应邀参加会议并做报告，向大家介绍了冀东水泥在耐火材料的节能环保应用。

各位领导、各位代表：

　　大家好！首先非常高兴能在今天的《耐火材料高峰论坛》会议上与大家进行交流。中国水泥网在“十二五”的开局之年召开这次会议意义重大，无论是对耐火材料行业还是对水泥行业都非常重要，会议的议题紧紧围绕十二五的关键词“节能减排、低碳环保、循环经济”展开，可以帮助大家认清形式、国家政策导向等，扫除疑虑更有利于大家做好十二五工作规划。下面我把我们冀东发展集体有限责任公司近些年来在这些方面的经历、努力及近期的发展规划向水泥协会和大家简要汇报一下。

　　耐火材料的使用寿命是直接影响新型干法水泥生产线运转率的主要因素之一，可以称之为心脏，所以耐火材料技术进步和如何延长耐火材料使用寿命，一直是水泥企业持续关注的课题。1983年，随着中国第一条纯日本引进的新型干法水泥生产线———冀东水泥厂一线窑的试生产，国产镁铬砖被应用于窑内高温区的烧成带和上下过渡带，由于技术不成熟、窑的运行管理经验缺乏，耐火砖的寿命持续在5-6个月之间，至1987年昂贵的进口直接结合镁铬砖的引入，耐火砖的寿命提高至10-12个月，使这条水泥窑的运转率节节攀升，那时我们引以为荣，我们自豪，为我们的新型干法窑运转率的升高，更为我们能用得起上百元一块的进口镁铬砖，因为镁铬砖良好的结窑皮性能，镁铬砖在水泥窑上的用量越来越大，单条线用量达40多米，这也刺激着国内耐火材料行业，90年代末国产镁铬砖产品质量日趋稳定，性能不断提高，并逐渐替代了进口镁铬砖，就这样，水泥窑伴生而来铬污污染问题持续至今，且随着水泥量的大幅提升（2009年水泥产量16.5亿吨，2010年水泥产量18.7亿吨）而愈演愈烈。我们国家对铬污染的认识也逐渐提高，并且已开展了十余年的努力，耐火材料界也为之付出大量的努力，不断研发环保无铬碱性砖以期替代镁铬砖。冀东水泥在2007年尝试使用了镁铁尖晶石和镁铝尖晶石砖，可以实现1年的寿命需要； 2010年又尝试使用了含锆白云石砖，并密切跟踪镁铁铝砖的工业应用状况，以期挖掘更多更稳定的产品应用于水泥窑烧成带和过渡带，实现环保耐火材料、材料寿命周期和成本的平衡点。不仅如此，对于使用量较大的耐热钢，我们也甘吃螃蟹，在2008年6月尝试使用了山东圣川公司公司生产的陶瓷内筒，效果也较明显，目前已使用了2.5个周期，既提高了内筒寿命，更为水泥窑无铬化工作推进一步。目前看来，环保耐火材料的技术储备足够迈开水泥窑无铬化的工作步伐，虽然成本上还不有优势，但我们深切感受到国家开展节能减排，实现循环经济的决心和努力，作为国家一家大型水泥行业，我们将义无反顾担负起自己的社会责任，既然我们最早引领水泥行业使用镁铬砖，带动了水泥行业的发展，那么今天我们要做一件更有意义的事情：率先在水泥窑上实现无铬化，努力打造资源节约型、环境友好型绿色健康企业，为经济社会全面、协调、可持续发展做出积极贡献。我们力争在十二五的前三年内将水泥窑内砖全部实现无铬化，目前正在制定标准配置方案。

　　水泥行业的需求是耐火材料发展的动力，水泥行业有着强烈的需求：呼唤着无铬化尽早实现，冀东水泥将尝试践行第一步，同时也希望耐火材料同仁们再接再厉，研发出高寿命、低消耗、低成本的实用型耐火材料，满足水泥行业在环保无铬化、耐火材料寿命和成本之间的平衡点要求。面对日益强化的资源环境约束，绿色、低碳环保成为企业的发展理念，也是企业提高竞争力、提升经济效益的重要途径，是企业积极回报社会、促进社会和谐的必然选择，冀东水泥别无选择，责无旁贷。