[原创]鑫九节能：打破煤炭质量限制 提升水泥烧成质量

　　深圳市鑫九节能环保科技有限公司自2006年成立以来一直从事节能环保产品研发生产与推广，2008年率先研发成功无氯环保型水泥专用节煤高效剂，该产品填补了国内无氯环保型节煤高效剂的技术空白。近日，鑫九节能研发的氢氧机辅助燃烧设备也将组装试运行，该设备又将对水泥煅烧领域带来怎样的改变呢？近日，中国水泥网记者采访了深圳市鑫九节能环保科技有限公司董事长赵楠。

　　一举多得  改善水泥窑煅烧环境

　　水泥窑煤炭燃烧的3个阶段，即早期点火、强氧化阶段和末端燃烬。赵楠表示，从专业角度来讲，水泥窑煅烧中出现的问题，归根结底就是煤炭燃烧的速率问题。水泥行业有个短语叫“薄料快烧，急烧快冷”，如果煤粉燃烧速率低，火焰会拉长，中心点的温度也会降低，温度跟不上就会造成闷烧，使熟料升重降低，出窑时的冷却效果也会降低，整体影响水泥熟料的质量和性能。

　　而燃煤速率又与早期的环境温度密切相关，提高燃烧速率重点就是让火焰变短--短焰急烧。在喷煤量和煤炭热值一定的情况下想要提升燃煤速率就必须用到外加剂。据介绍，煤炭外加剂分为两种：一是液态的助燃剂，即在燃烧过程中通过释放一定热值，参与燃烧。

　　二是固态催化剂，仅是催化作用，本身没有热值，也不参与燃烧。这是鑫九节能一直研究的重点：通过催化剂的使用解决早期环境温度不理想的问题，改变甚至反转煤炭的优劣配比，从原来是80%~90%的优质煤配10%~20%的劣质煤，转变为70%~80%劣质煤搭配20%~30%的优质煤，从而节省煤炭成本。

　　赵楠表示，催化剂不仅可以提高煤炭燃烧速率，改善优、劣煤配比，节省煤炭投入，而且可以提升水泥产量、缓解窑尾结皮、减少氮氧化物排放，可谓一举多得--当然，该技术对使用优质煤的帮助作用并不大。

　　开发氢氧辅助燃烧设备 打破煤炭质量限制

　　近年来随着催化剂的普及，借鉴高压变频和余热发电产业从水泥产业受益增大经验，鑫九节能也开始涉足助燃设备行业。据赵楠介绍，他从2010年开始筹划进入辅助燃烧设备行业，最早接触的是电解水技术，即将水电解为氢气和氧气，通过氢气的高热值，实现节能（氢气的热值是2.89万，1%的氢气催化剂在汽油机和柴油机可以实现40%的节油率）。

　　赵楠表示该技术之前一般应用于汽车领域，要制造适用于水泥窑炉的大型电解水设备还需要技术支持，为此他专门拜访台湾和马来西亚的专家学者，购买专利，研发技术。经过近两年的研发，现在第一台氢氧助燃机即将组装完成，该设备理论设计为千分之三的催化剂达到10%的催化节能效果，接下来将在水泥厂安装调试，检验成果。

　　一旦检验达到预期效果，将开始批量投产。届时，困扰高温煅烧领域的煤炭质量问题将得到彻底解决。