[原创]上海泰欣：注重水泥脱硝安全 呼吁市场良性竞争

　　“如果说2011年水泥工业脱硝还在一个讨论阶段，2012年开始进入实施阶段，那么从2013年到2015年，国内水泥工业脱硝将是高潮阶段。”资深脱硝专家、上海泰欣环保工程有限公司总经理徐文辉表示，根据国家“十二五”节能减排规划，考虑到近期大范围雾霾的严峻形势，预计今年国家将加快推进水泥脱硝，未来三年水泥脱硝将进入一个高潮期。

上海泰欣环保工程有限公司总经理徐文辉

　　水泥工业脱硝要取得全面发展，必须具备三个条件：必须要有科学的可行的“标准”；必须要有调动企业积极性的“政策”；必须要有成熟可靠的“工艺技术”。事实上，2011年水泥行业的脱硝呼声已经非常高，行业内就氮氧化物排放新标准进行了广泛讨论，就脱硝政策也不断发出呼声，2012年，行业内更是进行了大量脱硝项目实验，工艺技术从理论得以实践，也取得了非常不错的效果。尽管目前“标准”和“政策”迟迟没有出台，但是徐文辉认为从长远规划和现实情况来看，2013年出台的可能性非常大。兵马未动粮草先行，如果没有明确标准和政策支持，任何行业想获得良好发展都是非常困难的，他也呼吁有关方面抓紧相关标准和政策出台。

　　尽管在过去的2011、2012年水泥脱硝取得丰硕成果，国家也将进一步推进水泥脱硝，但是当前水泥脱硝行业仍有一些问题不容忽视。

中国水泥网记者专访徐文辉

　　注重脱硝安全  让专业的人做专业的事

　　从过去的2012年来看，国内有不少水泥厂家还不知道脱硝该怎么去做，他们简单地以为脱硝就是在窑炉里挖几个孔，布置一些喷枪，外置一个氨水罐，向窑炉里喷氨水，这就是脱硝。徐文辉表示，脱硝实际上没有这么简单，脱硝系统这套设施无论是从设备的安装、设备的调试，里面的每一个环节都有若干专有技术、专利技术，只有在特定基础才能够顺利实施，如果说简单地认为它是一套机械装置，可以简单地处理，那么这种想法和做法是错误的，操作不慎甚至可能造成安全事故。[Page]

　　在当前现行的脱硝项目中，大多数都是采用的选择性非催化还原法（SNCR）。该技术是在高温和没有催化剂的情况下，通过烟道气流中的氨自由基与NOx反应，处理效率一般在30%~50%左右，一般都能满足脱硝需求。在这些脱硝项目中，大多选择20%~25%浓度的氨水作为还原剂，虽然SNCR采用作还原剂氨水浓度在20~25%，没有达到国家将氨溶液[35%< 含氨≤50%]列为危险化学品的程度，但由于存在氨水氨气挥发体积浓度爆炸极限15~20%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。因此，水泥企业必须认真对待，万不可麻痹大意。

　　事实上，在水泥脱硝蓬勃发展的2012年，福建一水泥厂脱硝设施氨泄漏引发的爆炸事故造成了2人死亡，此次事故已经给水泥行业脱硝敲响了警钟。分析这次事故，徐文晖认为在氨水储罐泄漏后，相关工作人员处理不当，没有处理干净脱硝系统内部的氨水以及渗漏的氨水，恰恰在氨水氨气爆炸极限范围内施工，电焊明火引发爆炸造成的一起安全事故。

　　“如果都按照操作规范流程的操作，出事故的可能性不大，几乎没有，很低”，徐文晖认为，尽管我国在水泥脱硝刚刚起步，但是总的来说脱硝技术工艺已经相当成熟，安全事故一般都是运行维护过程中没有按照规范操作造成的。强化安全意识，严格执行安全操作规范，这需要脱硝企业与水泥企业共同努力。

　　作为一个脱硝系统供应商，在项目交接的时候，有责任和义务对水泥企业进行完善的技术操作培训，告诉水泥企业相关工作人员该如何操作这套系统，在紧急情况下该采取何种措施、如何去应对。作为水泥企业，应加强安全生产意识，组织相关工作人员学习安全操作流程，避免出现操作失误，同时建立一套完善紧急处理机制，处理可能出现的问题。

　　脱硝系统调试过程中遗留的隐患也是事故发生的一个主要因素。众所周知，SNCR系统是有一定危险性的化工装置，它无论是从设备生产、设备安装、设备调试都需要有专业人员来操作。简单来说，SNCR系统分为三个大的步骤，第一是设备的制造，第二是设备的安装，第三是设备的调试。要避免安全质量问题，应该由专业的公司从这三个方面采取专业的操作，才能够避免在下面运行过程中出现任何质量问题。随着近两年脱硝市场的热度升高，大量企业进入脱硝行业，脱硝系统供应商技术能力参差不齐，有的脱硝厂家，没有足够的资质和业绩，那么很可能会为整个脱硝工程埋下一些隐患。而这些质量问题也大多是由于脱硝系统供应商缺乏足够的业绩和经验，导致在前期系统调试过程中留下事故隐患。因此，为最大限度减少可能存在的事故隐患，保障系统的长期安全运行，作为水泥生产厂家首先应该选择一家专业的脱硝公司，它必须具备可靠的技术能力、足够的业绩支撑，让专业的人来处理脱硝这个专业项目。

　　另外，整个脱硝系统在系统设计和设备选材上也对系统的安全运行影响很大。徐文晖告诉记者，由于国内脱硝历史并不长，在脱硝系统安全方面，相比国外还有较大差距。比方说在系统设计上，国外的脱硝公司一般有双保险、三保险等保障措施，而国内脱硝公司则大多仅有一道安全保险措施。固然，多一道保险措施要多出不少投入，但也正是这些投入极大保障了后期系统安全运行，减少操作失误引发的不必要麻烦。

　　呼吁市场良性竞争 摆脱盲目价格战

　　2011年到2012年，可以说是水泥行业脱硝的一个爆发时期，爆发的不是水泥企业脱硝项目建设，而是如雨后春笋般冒出来为水泥行业提供脱硝服务的设备企业--这个市场还没有成熟，就已经开始混战了。而这种混乱的局面，徐文辉认为仍将持续一段时间。他预计会维持到第一批水泥企业脱硝项目开始运行后方能逐渐回归正常。届时国家相关主管部门和水泥企业都将会更理性且成熟地看待水泥脱硝，相比如今追求项目普及率，将转变为更加重视系统的安全性，运行的经济性等核心指标，只有到此时，才是专业、优秀的脱硝设备公司脱颖而出的时期。[Page]

　　针对目前出现“乱象丛生”、“良莠不齐”的现状，徐文辉表示，在水泥行业目前新建项目逐渐减少的情况下，大批水泥生产线配套设备提供商不断转行，盲目进入水泥脱硝领域，而导致了行业的鱼龙混杂，甚至出现了“不就是把氨水朝炉子里喷，谁都会做”的错误论调。

　　目前水泥行业脱硝市场的无序竞争，主要表现在拼价格和拼关系。在此，徐文辉提醒水泥企业，在选择脱硝设备时，应更多地考虑后期运行成本，而不是仅凭前期的一次性投入成本做决定。同时，他也希望水泥行业脱硝尽快完成市场净化和有序化，摆脱目前“大干快上”的运动式发展，形成一个有序竞争，拼技术、拼服务，而不是目前盲目的拼价格、拼关系的现有格局。

　　立足技术优势 力争成为脱硝行业引领者

　　从2008年开始从事脱硝行业以来，上海泰欣立足于垃圾焚烧SNCR脱硝，期间不断向电力行业、水泥行业脱硝延伸。从最初的借鉴欧美先进脱硝技术，到现在自主研发适合国内现状的全自动高效脱硝系统，上海泰欣走过了国内脱硝从无到有、再到市场全面启动的全过程。一路走来，上海泰欣也打造了自己的优势。

　　徐文辉认为，与其他的脱硝设备企业相比较，首先上海泰欣最大的特色和优势在于其全自动高效脱硝系统。一方面，从设备的制造、安装、调试，到将系统安全转交给客户运行自动运行，以及后期非常简单的例行检查，整个系统基本不需要客户投入人力。另一方面，上海泰欣的全自动系统能够自动捕捉850~950℃这个阶段的温度，在适当的位置自动喷入适合的（还原剂）量，保证系统脱硝处理效率，降低氨的耗量，为企业节约运行成本。

　　其次，上海泰欣的系统能够保证目前70%以上的脱硝效率要求。针对国家脱硝新标准暂未定的情况，上海泰欣在脱硝系统的整体设计时，已经考虑到此操作弹性，届时随着新标准的发布，已实施的脱硝设施基本不需要再做任何的硬件升级，对控制软件升级后即可满足新标准要求。徐文辉表示，上海泰欣在努力研发实践高效SNCR脱硝系统，争取让SNCR的脱硝效率达到70%甚至80%以上，同时降低氨水耗量、控制氨的逃逸率。

　　虽然上海泰欣是一个年轻的公司，但是从成立到现在的短短几年里，已经成为国内垃圾焚烧行业脱硝系统龙头供应商，在电力行业脱硝也已经拥有了非常成熟的运作经验，进军水泥脱硝到现在也取得了较好的业绩。据徐文辉介绍，2012年，上海泰欣完成了两条水泥厂SNCR项目，分别是四川嘉华锦屏特种水泥有限责任公司1×2500t/d生产线；河北邢台中联水泥有限公司1×2000t/d生产线，NO_x排放浓度控制到300mg/Nm³以下 ，取得了非常好的效果。

　　看好水泥脱硝市场 对未来发展充满信心

　　尽管水泥脱硝市场目前很混乱，但徐文辉依然充满信心，对市场保持乐观的态度。徐文辉说：“随着国家对环保的重视，以及标准和支持政策的逐步明确，水泥企业脱硝不乏推动力。同时，随着国家新一轮经济稳增长计划的实施，水泥行业新一轮发展也逐步开始，市场在上有政策支持，下有资金扶持的情况下，引来迅猛发展，指日可待。再加上，上海泰欣有着一支很专业的员工团队，这个团队不仅专业而且敬业。凭借这支优秀的团队，泰欣环保一定能够能够最终脱颖而出，时间推移出实践，而实践则是检验真理的唯一标准，我对此深信不疑。”

　　总结这些年的发展，徐文晖用“很不容易”四个字来形容。企业发展会遇到很多问题和挑战，要面对市场的竞争，要面对内部的管理，要面对资金的短缺，要面对行业的整合。这些问题和挑战都曾困扰过上海泰欣，但是在徐文辉和他的团队努力下，困难和问题最终都得以解决。现在对于徐文辉来说，有两样东西是最重要的：专业的人才和良好的系统。专业的人才能为公司提供良好的技术保障，良好的系统能为公司打造有序的平台，这两个因素为企业快速发展提供了基础。

　　成为国内脱硝领域最专业的公司，这是徐文辉对上海泰欣未来发展的一个梦想。上海泰欣目前已经在垃圾焚烧行业脱硝独占鳌头，现在正努力在发电、水泥、造纸等领域发展，他表示虽然这个梦想现在看起来还很远，但是相信在团队共同努力下不断朝目标前进。