王学敏：水泥粉磨技术的最新进展与探讨

　　在2013第二届中国水泥网年会暨2012百强榜发布典礼上，中建材（合肥）粉体科技装备有限公司、合肥水泥研究设计院粉磨研究所教授级高级工程师王学敏所出席会议并作《水泥粉磨技术的最新进展与探讨》的主题报告。

中建材（合肥）粉体科技装备有限公司、合肥水泥研究设计院粉磨研究所

教授级高级工程师王学敏

　　中国水泥行业快速发展，从1999年至2012年，中国水泥年均增速11.3%，到2012年中国水泥产能约30亿吨，成为名副其实的水泥大国。快速发展的水泥行业，直接带动了水泥装备行业的飞速发展，我国一大批先进的生产装备与技术，已经出口50多个国家与地区。

　　水泥粉磨是水泥生产过程中一个重要环节，粉磨过程电耗要占水泥总电耗的70%以上，粉磨工艺的选择与应用直接影响到水泥的产、质量及生产成本，在水泥制备中占有举足轻重的地位。

　　大型化成当前水泥粉磨技术的发展趋势，包括水泥粉磨系统的大型化和水泥粉磨装备的大型化。新上水泥生产线规模的扩大，以及百万吨级以上的水泥粉磨站建设，都对粉磨装备的大型化提出了要求；从降低投资和缩短工期角度出发，又对大型粉磨装备的大型化提出了要求。

　　节能降耗设备成首选。粉磨系统在水泥生产中消耗了60%以上的电能和90%以上的耐磨材料，其中水泥粉磨的电耗占总电耗的40%，是水泥企业节能降耗的重点。生料粉磨、水泥粉磨占水泥生产总电耗65%，节能潜力巨大。先进高效的立式磨及辊压机粉磨技术成为主流工艺，成为粉磨系统的首选设备。

　　王学敏介绍了世界上最大的单套水泥粉磨系统，新疆克州青松水泥厂的两HFCG180-160辊压机+一台Φ4.6×14.5m球磨机。该系统由合肥水泥研究设计院（简称合肥院）中建材（合肥）粉体技术装备有限公司开发承包的，由两套HFCG180-160辊压机配套一台φ4.6×14.5m开流水泥粉磨系统，2012年8月在新疆克州青松6000t/d水泥熟料生产线顺利投产。

　　2012年10月，由业主方和总承包方共同对该生产线的粉磨系统进行了连续3天性能测试，其结果为：生产PO42.5#水泥，比表面积358m²/kg时，系统产量为356t/h，系统电耗为：28.43kWh/t；生产PC32.5#水泥，比表面积364m²/kg时，系统产量为383t/h，系统电耗为：25.75kWh/t。该生产线的投产标志着世界上单套产量最大的水泥成品粉磨系统得到成功应用，并且该粉磨系统电耗指标同时达到了当今国际先进水平。

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克州青松水泥有限责任公司年产260万吨熟料新型干法水泥生产线DCS控制系统01

克州青松水泥有限责任公司年产260万吨熟料新型干法水泥生产线DCS控制系统02

水泥粉磨系统性能考核结果

　　通过各项运行数据分析，王学敏总结了该系统的六大特点：

　　1.该生产线的联合粉磨系统由两套独立的辊压机闭路系统与一套开流球磨机组成，辊压机系统喂入球磨机的物料最细超过300m²/kg比表面积，充分发挥了辊压机料层粉碎的节能优势，辊压机的实际使用功率达到了9kWh/t，使球磨机的实际使用功率降到了 11 kWh/t，实现了在大规模水泥粉磨系统中的低电耗运行目标。

　　2.采用两套辊压机粉磨系统，避免了单台辊压机设备过大、过重带来的加工、运输、检修等问题；

　　3.两套辊压机自成独立系统，便于管理、调整和控制，同时两套辊压机配置一套球磨机，辊压机系统可以互为备用；

　　4.具有灵活调节水泥成品颗粒分布的功能，通过适当调节两套辊压机系统入磨物料的差异，即可改变成品的颗粒级配；

　　5.对混合材适应性更强，不同物性的物料喂入不同的辊压机，设置不同的辊压机运行参数进行预粉碎，再喂入同一台球磨机制成成品，可以实现分别粉磨的理念，而且成品质量稳定易控。

　　6.进一步降低研磨体的大小，球磨机可靠性进一步提高，车间噪音进一步降低。

　　这样的系统是在应用了合肥院获得2011年度国家科技进步奖的“大型新型干法水泥生产线粉磨关键装备的研发与应用”科技成果的基础上，开发应用了一系列的最新技术和装置取得成功的，为改造早期建设的小型辊压机加球磨机的联合粉磨系统提供了可靠的技术和成功的范例。

　　王学敏表示，合肥院将持续在水泥粉磨技术及装备方面进行深入的研究，包括各种新型粉磨工艺系统、各种装备的有机组合、基于各种新工艺所产生的新装备的研发以及基于优化水泥产品性能的各种混合材大掺量复合掺加等，为水泥工厂的个性化设计，提高水泥熟料的利用率以及水泥成品的性能，为水泥生产企业降本增效，为推动我国水泥工业的技术进步而不懈努力。