一块煤的“多彩”蝶变

　　清澈透明的无水酒精，整装待发的PVC材料，用作光伏（石英）玻璃燃料的高纯氢……这些产品都是由一块块黑黝黝的煤炭蜕变而来的。

　　近年来，淮北矿业集团瞄准“双碳”目标，实施“依托煤炭、延伸煤炭、超越煤炭”发展战略，全力打造以煤为基、多元发展的特色产业集群。

　　耦合产业链 拉长增粗价值链

　　“静电夹连接完毕、氮气置换完毕、氢气置换完毕……”在淮北矿业集团临涣焦化公司驰放气制备高纯氢装置现场，一辆辆管束车在充装柱前排队等待，跟班人员、检查人员、充装人员正执行安全“三确认”制度。

　　“大修结束后，计划每日装车20辆，每辆车装载氢气5000立方米左右。”临涣焦化公司生产技术部负责人薛庆峰介绍。

　　驰放气制备高纯氢项目是临涣焦化公司贯彻延链强链发展理念、以气补焦发展战略落地的第一个大型项目。该项目以驰放气为原料，采用PSA变压吸附法生产纯度达99.999%的氢气。

　　“氢气产品的终端用户大多分布在苏北、鲁南、苏南等地区，主要面向光伏（石英）玻璃加工、半导体、石油化工、电子化工、粉末金属冶炼等行业。”薛庆峰介绍。

　　目前，临涣焦化公司已与徐州东大特种气体有限公司等9家长协客户签约，与3家园区企业签订年需求量超3000万立方米的框架协议。投产至今，该项目生产氢气约800万立方米，减少二氧化碳排放量约3.6吨。

　　驰放气制备高纯氢项目是淮北矿业集团打造经济增长新引擎、培育发展新质生产力的关键一步。结合政策导向和现有产品结构，淮北矿业集团大力发展焦炉煤气和甲醇下游产业。

　　在临涣焦化公司年产10万吨DMC（碳酸二甲酯）项目施工现场，专班人员正按计划对设备进行单机调试，为即将开展的联合调试及项目早日建成投产做准备。

　　“DMC项目充分利用现有甲醇产能，生产DMC和HDMC（高纯碳酸二甲酯），深度挖掘甲醇经济价值。”DMC项目负责人李杰介绍。

　　延伸产业链 资源利用最大化

　　一大早，一辆载满兰炭的集装箱开进了华塑园区。经集装箱卸车平台卸车后，兰炭被输送至气膜大棚炭材堆场。

　　“这些兰炭主要用来生产电石产品。”华塑股份电石分公司总工程师陈森介绍。兰炭经过炭材干燥回转窑、炭干立窑（混合焦粒）干燥后，将和石灰一起转运至配料站。这些材料通过连续无渣法电热化学反应生成热电石，在电石冷却厂房、乙炔车间、VCM车间等地周转后，生成成品聚氯乙烯，在PVC料仓经过袋包、吨包装线包装后向外销售。几番流转，炭材和石灰等资源“身价”倍增。

　　“PVC是我们的主要产品，但不是唯一产品。”华塑股份氯碱分公司经理徐明介绍。除生产销售以PVC和烧碱为核心的氯碱化工产品外，华塑股份公司业务涵盖原盐及灰岩开采、煤炭发电及电石制备、PVC及烧碱生产和“三废”综合利用等。

　　围绕一块煤，加速释放产业升级新效能，煤变成各种新材料、新产品。这些场景在淮北矿业集团不断涌现。

　　在华塑股份水泥分公司硅酸盐水泥生产现场，32.5级粉煤灰硅酸盐水泥和42.5级普通硅酸盐水泥在3条八嘴回转式包装机生产线上被不间断包装，待有序装车后，发往各施工工地。

　　“制作水泥的原料是PVC生产装置产生的电石渣，与砂岩、铁尾渣以及自备电厂的粉煤灰、煤渣等园区内产生的固体废渣。它们混合配比后，通过新型干法生产工艺，生产出合格水泥。”华塑股份水泥分公司副经理（主持工作）朱招生告诉笔者。该分公司水泥年产能115万吨，熟料年产能80万吨。

　　“华塑股份下辖氯碱分公司、电石分公司、水泥分公司、热电分公司、盐业分公司等。多元化产业实现了废料的消纳转化，将资源优势最大程度地转化为经济优势。”华塑股份公司生产副总经理张忠瑞说。

　　锻长产业链 发展新质生产力

　　在淮北矿业集团，类似的煤炭“变形记”还有很多。

　　盛夏六月，走进碳鑫科技公司年产60万吨乙醇项目现场，只见机器隆隆运转，产出的无水酒精整齐储放在储存罐内，即将被运往山东、河北、湖北等地。

　　“这些乙醇都是由一块块煤炭转化而来的。”碳鑫科技公司副总工程师张杨说。

　　从黑色煤炭到优质乙醇、从一期焦炉煤气综合利用项目到二期年产60万吨乙醇项目，跨越了5年。

　　时间拉回到2019年3月，碳鑫科技公司成立。同年9月，一期焦炉煤气综合利用项目开工建设。2022年6月30日，该项目正式投产。该项目每年回收利用临涣焦化公司煤焦化综合利用项目尾气约2亿立方米，经一定量的煤气化补碳后制成甲醇，年产50万吨。

　　“通过延长产业链，吨煤利润比只作为燃料销售高出许多。”乙醇车间主任李树品表示。

　　不满足于生产甲醇，淮北矿业集团继续锻长产业链，将甲醇转化成乙醇。

　　2022年2月10日，二期项目乙醇联合装置土建暨桩基开工；2023年12月28日，具备试生产条件；2024年2月28日，产出“第一桶”优质乙醇。

　　“二期项目用一期项目产品甲醇作为制取乙醇的主要原料，采用中科院大连化物所开发的具有自主知识产权的DMTE工艺技术，经羰基化、加氢、脱水3个主要步骤实现年产60万吨乙醇产品。”张杨告诉笔者。

　　年产60万吨乙醇项目用低阶煤代替粮食制取乙醇，每年可节约原料粮180万吨，在大幅度提高产品附加值的同时，为保障国家能源安全和粮食安全贡献了力量。