ESG助力高质量发展！2024年中国建材第二期ESG优秀案例展示

随着国内外政策与指引的相继出台，ESG已成为公认的企业可持续发展理念。中国建材股份始终积极践行ESG理念，以创新绿色生产力助力双碳目标，以履行社会责任推动构建人类命运共同体，发挥中央企业在可持续发展领域的引领示范作用，实现高质量发展。

2024年，中国建材股份继续在ESG领域深耕细作，以实践为载体，不断推进可持续发展。本年度ESG优秀案例征集活动推陈出新，以全新八大主题再出材料江湖！

第一期：战略引领发展，共创永续未来

第二期：数智创新突破，共促行业转型

第三期：绿色清洁生产，共筑美丽生态

第四期：秉承以人为本，共享发展成果

第五期：关怀社区命运，共建丝路繁荣

第六期：发挥链长作用，共谋产业发展

第七期 个人特辑：我与建材同行

第八期 照片特辑：工业建筑与自然风光的融合图景

中国建材股份以创新驱动打造“国之大材”，不断推进绿色化、数智化。通过加大研发投入，优化产品属性降低排放，助力低碳生产；加速产业数字化、智能化发展，节省资源，赋能新质生产力；持续研制生产新材料，推动公司产业创新，引领行业转型升级，服务社会绿色发展。

第二期“数智创新突破，共促行业转型”内部评选出5项优秀案例，在此与大家进行分享！

“我找车”数字物流平台推动数字化转型

赛马物联

“我找车”数字物流平台自建设至今已经历了服务探索1.0版、服务扩展2.0版和服务升级3.0版的迭代升级，平台致力于构建“工业互联网+网络货运”物流生态圈，主攻大宗整车运输、线路相对固定、多次往返的物流场景，为发货方、托运人、物流企业、车辆司机以及收货方提供物流服务交易、物流过程管理和车后市场服务。

平台实现了货主企业、承运商、司机的互联互通。为货主企业提供物流过程智能管理，引导承运车辆有序流动，实现原燃材料溯源、产品流向跟踪和运价信息透明对称，依托AI提升服务能力，保障运输安全，可与货主企业工业互联网融合，消除数据孤岛，通过技术创新、模式创新提高物流运输效率，降低货主企业物流运输管理成本。对于实际承运商，平台提供更多货源和公平竞争的业务机会，以数字化技术优化结算流程，智能引导物流车辆，减少拥堵，开拓油气、轮胎等车后市场增值服务，做到让企业安心、社会放心、司机暖心、承运商舒心。

截至2024年6月底，“我找车”数字化物流平台业务已覆盖全国31个省市，已累计注册司机94.5万人、注册车辆164.69万辆、注册船舶4,071艘，注册承运商81,000多家、入驻货主2,862家、累计行驶里程达到146.92亿公里，累计承载了14.61亿吨的运输业务。平台引进新能源车，并完善运输沿线充电基础设施，截至2024年6月底，纯电动重型卡车运输累计行驶约477万公里，减少耗油约3,258吨，减少二氧化碳排放约1万吨，持续构建绿色低碳的物流体系，助力价值链减碳。

智能工厂引领革新

韶峰南方

随着环保政策的收紧和市场竞争加剧，提高生产效率、节能减排、提升产品品质成为了生存发展的必经之路。韶峰南方日产8,000吨熟料水泥生产线所配备的生产与能源管理设备智能诊断系统，融合一键启停、专家优化控制、质量预测、数据分析、质量闭环等功能，采用一体化巡检，实现70台主机设备、652个监测点、24小时健康状态实时监测，并将多种信息融合显示；全自动化验室从物料采样、化验、指标对比、调整配比均实现无人化，形成“以数据智能为基础”“以智能生产提效益”“以智能运维做保障”“以智能安环为底线”“以智能管理促进节能减排”的智能化生产运营模式。

生产与能源管理设备智能诊断系统实施后，韶峰南方日产8,000吨熟料水泥生产线平均产量增加约2%，降低标煤耗约1.5kg/t-cl，降低电耗约1.2%，降低氨水消耗量约6%，同时确保了数据的及时性和有效性，有效的保障了设备的可靠性系数。

智能制造新模式助力万吨级

国产高性能碳纤维产业化

中复神鹰

中复神鹰不断突破碳纤维技术瓶颈，在提升技术水平和生产效率的同时，实现核心技术工艺的迭代及生产装备的不断升级，将长期积累的工艺规律模型和工程化经验植入制造运营管理系统和分散控制系统，归纳总结出一系列技术成果和产业化经验，系统性开发了万吨规模下全套装备智能管理系统、能源监控和管理系统、碳纤维智能仓储系统等产业化技术，成熟掌握万吨碳纤维制备的核心产业化技术。

通过采用智控手段，西宁基地产能的全面释放推动基地系统设施达到最优运行模式，实现了能源的高效利用、生产流程的顺畅以及设备的稳定运行。2023年产量超16,000吨，年消纳风光电、水电等清洁能源占总耗电比例近70%，单位碳纤维成本下降约20%。公司整体单位产品综合能耗吨标煤同比下降26%，单位产品温室气体排放强度同比下降27%，充分释放“超级工程”动力，凸显规模化生产优势。

实践数字化转型 推动高质量发展

泰山石膏（宜昌）

北新建材所属公司泰山石膏（宜昌）积极应用5G技术，通过建设5G定制网络、工业标识追溯平台、生产执行系统三大系统平台，开发生产组织管理、制造过程管理、质量监管、设备维护、能耗管理、仓储物流等多个子模块，构建信息化平台，实现工厂设计与运营环节的5G全连接，按照“现场无人化、操作中控化、巡检视频化”要求成功打造5G全连接工厂。

泰山石膏（宜昌）5G智能工厂项目为中国建材首个将5G网络通信技术与石膏板自动化生产、工业标识解析技术相结合的项目，2023年度，泰山石膏（宜昌）荣获第六届“绽放杯”5G应用征集大赛湖北区域二等奖，入选中国电信集团5G全连接工厂十大标杆案例及湖北省经信厅2023年度5G全连接工厂标杆案例。系统的应用减少了人机接触几率，有利于安全生产；降低劳动量，有利于效率提升和6S现场改善；减少人为误差，有利于提升品牌形象。

数智赋能企业高效运营

中国巨石

中国巨石在2016年就从顶层规划确定了智能制造的发展方向，通过数字技术与制造技术的深度融合集成，打造“业务协同内生集成、智能制造自主优化和数字赋能生态互联”三大数字能力。

为了形成企业资源管理云解决方案，全面集成公司销售、采购、生产、物资、财务、生产等系统模块，全面实现巨石全级次业财一体化和运营全球化。巨石通过迭代16个信息系统，23个生产系统，共同构建工业互联网平台，将底层的装备、控制系统和运营业务有机集成，实现运营、制造、控制的三位一体，并将产业链关联企业的业务流程也纳入到数据和业务的集成中来，实现不断增加和迭代的场景建设。

以智能制造为核心，通过数字化和自动化深度融合，应用大数据和人工智能深化建设“未来工厂”。巨石从2018年引入MES系统（生产执行系统）开始，依据浙江省《未来工厂建设导则》，不断深化推进智能装备开发、机器换人、绿色节能等改造项目。建立工业模型25个，开展多源异构数据融合和实时处理；高精度机器人装备；无人巡检、智能检测与预测性维护；自适应自寻优的智能控制系统等融合建设项目。

通过构建平台级工业互联网，建立技术生态圈，开展新产品研发、跨企业联动等流程敏捷方法的研究，实现供应链上下游协同。串联企业内部运营与上下游企业流程，开发工业APP38个，服务上下游企业1,980家，开展采购寻源、在线竞标、市场预测、新产品研发、质量互联、柔性制造等业务场景扩展，缩短订单履约及签约时间，提高供应测响应效率，极大提升互联生态内企业的运营协同效率。