晶牛四耐微晶装备水泥线篦冷机 工艺提升节能减排效果显著

　　利用检修机会，完成篦冷机两侧部分耐磨浇注料用晶牛“四耐”微晶衬板代替，点火生产以来，赞皇金隅水泥有限公司一年多的实践证明：晶牛“四耐”微晶延长了篦冷机两侧板的使用寿命，大大降低了篦冷机主传动电机功率损耗，并避免了经常性设备事故的发生，使企业在工艺技术、维护检修和节能减排等方面得到全面提升。

　　篦冷机是水泥生产过程中至关重要的设备之一，是通过高温旋转窑炉热量释放的第一站，每天要有重数千吨，厚达800~900毫米，1200余摄氏度的熟料由篦冷机两侧摩擦通过，对篦冷机两侧的表面造成极严重的磨损冲刷。原来篦冷机两侧部分用烧结浇注料，质地较软，五六个月便磨损严重，事故多，须停机修补。

　　2017年3月，赞皇金隅水泥有限公司三线窑利用检修机会完成对篦冷机两侧部分耐磨浇注料用晶牛“四耐”微晶衬板代替。根据篦冷机输送熟料过程，机内温度高，两侧表面磨损严重、电耗大、事故多等实际情况，前期晶牛集团工程技术人员与赞皇金隅水泥有限公司工程技术人员多次交流、研究方案。晶牛集团根据篦冷机耐磨墩对材料的技术要求制定出适合篦冷机耐磨墩的“四耐”微晶衬板的初步方案。

　　安装具体位置主要是篦冷机，二室北侧耐磨墩和三室南侧耐磨墩与五室北侧耐磨墩，所有耐磨墩都要求具备耐磨冲刷、耐高温功能；二室要求耐高温不低于1000摄氏度，三室要求耐高温不低于800摄氏度，五室要求耐高温不低于500摄氏度；3个工作室均安装了约1平方米；对安装“四耐”微晶衬板后方灌装浇注料，2017年3月15日点火生产。

　　赞皇金隅水泥有限公司因协同停产，停产后对篦冷机内部安装“四耐”微晶衬板位置进行检查发现，使用“四耐”微晶衬板五六个月后表面依旧，其光滑度比原来还好。一年多的实践证明：晶牛“四耐”微晶既延长了篦冷机两侧板的使用寿命，又大大降低了篦冷机主传动电机功率的损耗，而且避免了经常性设备事故的发生，使企业在工艺技术、维护检修、节能减排等方面得到全面提升。