葛洲坝水泥钟祥公司：全面打好成本管控“组合拳”

为贯彻葛洲坝集团股份公司稳增长工作调研会精神，落实公司“两会”决策部署，全力冲刺年度目标任务，面对严峻复杂的行业态势，中国能建葛洲坝水泥公司所属钟祥公司坚持向内挖潜增效，将2024年确定为“成本管理年”，从生产管理、物资供应、市场销售、综合管理、项目建设等多方面制定了切实可行的措施与考核办法，着力在加强精细化管理上想办法，在降低各种费用上下功夫，把节支降耗落实落细到具体行动中，切实打好盘存量、堵漏洞、添增量“组合拳”，为公司打造一流建材提供商赋能增效。

01

盘存量

重新“发掘”价值

该公司各生产单元积极响应号召，坚守“节约一分钱比多挣一分钱容易”的原则，从各环节千方百计挖存量、拓增量。

生产管理部坚持从修旧利废方面入手，针对车间工段、仓库进行全方位梳理检查，把可以利用或者平时“看不上眼”东西清理出来，重新“发掘”其大价值，并加以利用。同时，组织人员将先前矿山开采中废弃的毛碴，重新收集晒干入库，替代黏土使用，全面节约采购成本。

废弃毛碴再利用

成品工段利用错峰停机时间，组织人员将换下的废旧研磨体筛选后，再次进行人工手选，共选出筛漏研磨体约4吨；在旧设备、设备包装件中挑选、拆出可利用的钢材近5吨，共节约成本近4万元。

职工挑选研磨体

供料工段的老线破碎机筛架弓形板，每半年要更换一次，单次费用3万余元。该工段组织人员将旧筛架整体取出堆焊修复使用，可节约费用近2万元。

废旧材料“变废为宝”

02

堵漏洞

剔除“出血”病灶

该公司结合岗位实情，采用自查、互查和巡查的方式，从质量瑕疵、岗位责任、安全问题、设备运行中的跑冒滴漏、日常工作中的“大手大脚”等处着手，全方位查找效益漏洞和工作缺陷。针对每个“漏洞”和缺陷，努力做到既从方法措施上“堵塞”，更从思想认识层面上“消缺”，确保思想和行动的统一。

为发挥每根焊条的最大价值，生产管理部对维修班的各员工提出了更高、更严的要求，对维修中每根焊条的残余量作出明确的规定，维修作业中，既考核维修质量，还要考核焊条的残余量、材料下料的合理性等多项指标。

维修班作业图片

骨料生产线破碎班灵活调配，督促协调车辆紧密衔接，尽可能减少空转。要求在确认机口石灰石车辆达到五台以上后，方可启动设备生产，确保设备满负荷高效运行。

石灰石车辆卸车

用好低谷电，供料工段将破碎机开车时间提早了30分钟，“虽然每天只提前了半个小时，但两条线年可节省电费3万余元。”供料工段负责人把账算得很细。

03

添增量

强化“造血”功能

“面对严峻的市场形势，我们等不得，也慢不起，唯有刀刃向内，苦练内功。大家要在提质增效、降本增效、创新增效、增产增效、挖潜增效等方面下足功夫，不放过任何一个机会。”该公司负责人在降本增效动员会上，不断对各单元进行提醒和启发。

“我们降耗增效的最大亮点是调整配比方案。”技术品质部联合生产管理部，对现行的水泥生料配比方案进行反复研究调整，全面引入采用物美价廉的物料，实现了强度不减、成本更低。“按价格差计算，这一增一减，仅2#线的高岭土成本就可能下降10.7%。”该公司生产管理部负责人说。

研究配比方案

经过技术品质部同事们的不断研究和尝试，发现利用缓凝材料与混合材料的价差可有效降低成本。“在确保水泥凝结时间满足用户要求前提下，优化调整搭配使用比例，适量增加缓凝材料使用量。若按年度生产及销售计划，可节约成本0.5%左右。”该公司技术品质部技术员老刘说。

进行对比实验

制造工段针对煤磨双向铰刀故障高的问题进行创新改造，改造后效果显著，且铰刀运行时间降低到原来的1/3，既节省了电耗又减少了设备的磨损消耗。

煤磨双向铰刀改造现场

只有过“紧日子”才能过好日子

节能降耗从点滴做起，提质增效从细节着手

节约开支，修旧利废，堵塞漏洞，降低消耗

“挖潜增效不放过一点一滴，节能降耗不小看一分一厘。”类似这样的宣传标语在该公司生产现场随处可见，一股降本增效的热潮如春潮涌动。