[华北行]泉头水泥：攥紧拳头 以质取胜

泉头集团枣庄金桥旋窑水泥有限公司

　　山东省第一家以水泥生产为主导的民营企业集团--泉头集团是一家集水泥生产、房地产、采矿为一体的综合性民营企业。2009年在对销售市场、原燃材料资源等多方面调研论证工作后注册成立了泉头集团枣庄金桥旋窑水泥有限公司，在原枣庄金桥水泥制造有限公司现有场地及南侧投资建设了一条5000t/d的新型干法旋窑水泥生产线及配套9MW余热发电站，水泥粉磨能力680万吨，是目前枣庄地区较大的水泥生产基地。

　　公司占地110余亩，建筑面积12.3万平方米，公司总投资5.0亿元，一期工程投资4.5亿元，建立日产5000吨熟料生产线，已于2009年6月正式开工，2010年5月完工并投入使用；二期工程在一期工程的基础上追加投资0.5亿元，利用水泥熟料生产过程中的余热，配套建设9MW低温余热发电项目。

山东泉头集团金桥旋窑水泥有限公司总经理张国发

　　运用优势 外延市场

　　泉头水泥生产基地位于山东省枣庄市郊，水陆交通十分便利，东依206国道、京沪高速公路，临近青岛、日照、连云港三个沿海港口；西邻104国道、京福高速公路、京沪铁路和拟建中的京沪高速铁路；南濒京杭大运河的台儿庄等诸多港口。公司南临省125#火力发电厂，北靠石灰石及铁石矿区，具有“鲁南煤城”美称的枣庄，为其提供了大量的煤矸石（粘土质原料），质优价廉，有着水泥生产的良好环境和得天独厚的地理资源。

　　公司始终坚持“质量第一，用户至上”的宗旨，产品“泉头”牌32.5级复合硅酸盐水泥、42.5级普通硅酸盐水、52.5级普通硅酸盐水泥采用国家GB175-2007标准，出厂水泥合格率和富裕强度合格率连续多年保持100%，而且质量稳定，早期强度高，凝结硬化快，抗腐蚀能力强，安全性能好等特点，各项技术指标全部优于国家标准，公司产品主要销往江苏、安徽、上海、山东、河南、浙江等地。

　　山东省枣庄地区6区1市，发展新型干法水泥比较晚，但是比较集中，后劲比较足。目前大约20家水泥企业共22条生产线。从市场方面也做过几次调整，兼并整合，几大龙头企业动作不断。历史的发展规律不会改变，“适者生存，劣者淘汰”，要依靠充分竞争，才能有效合理的配置资源，促进行业的发展。泉头水泥表示，“作为民营企业，对目前市场和价格还是比较满意的，我们的目标不是单纯的做大，因为大不代表强，企业不会靠盲目的兼并重组来扩充企业。”

　　严控原燃料质量 狠抓过程控制

　　泉头集团枣庄金桥旋窑水泥有限公司一直以节能为目标，不断改善生产工艺，提升管理水平。公司所使用的煤炭主要来自周边各大煤矿。公司位于山东省枣庄市市中区税郭镇驻地，距甘霖煤矿30km，柴里煤业有限公司65km，邹坞煤矿等煤矿不足30km，燃料供应有充分的保证。由于一直采用优质煤，使得泉头水泥的吨熟料标煤消耗水平在较低的一个位置。

泉头水泥领导与华北行团队合影

　　山东枣庄地区的石灰石资源剥采比较高，但是泉头水泥通过精选细选，严控石灰石质量，以保持产品质量的稳定。首先对进厂的原材料进行取样检测，符合内控标准要求后，经破碎后入仓，粒度满足配料、立磨粉磨的要求。按化验室设计的生料配料方案要求，采用微机配料入立磨粉磨。此外，泉头水泥引进国际先进三仓细磨高效高产水泥磨，进一步提高了产品的各项指标。正是对原燃料和生产过程的严格控制，使得泉头水泥生产出质量一流的水泥。

　　重视清洁生活 加大环保力度

　　泉头水泥非常重视对环境的保护。水泥生产过程中以粉尘排放为最突出，废水、废弃物次之。公司每年都在加大对环境的整治力度，加强对静电除尘设备的维护，粉尘年排放量和单位排放量均呈逐渐下降趋势。对石灰石破碎、生料粉磨、水泥粉磨等阶段产生的粉尘，通过电收尘器、袋式收尘器等处置方式得以较好的处理，降低粉尘污染。公司严格控制污染物的排放总量，并取得了显著效果，氮氧化物年排放量和单位排放量总体处于较低水平，并呈下降趋势。

　　水泥生产过程用水主要为各类磨机、空压机等高速运转设备冷却，冷却水经管道流入蓄水池，再循环利用。公司的生活污水、食堂废水经隔油池处理，厕所废水经与浴室等其它生活污水一起经处理后用于厂内绿化。公司组织专人收集可燃性废弃物，集中通过窑头放入窑内进行焚烧，即减少了对环境的污染也充分利用了其燃烧时产生的热量，达到了更好的利用。公司以提高资源能源利用效率、增强竞争能力为目标，大力开展资源节约和综合利用、清洁生产等创新发展思路，坚持“减量化、再利用、资源化”的原则，使其生产工艺技术日臻完善，管理水平不断提升。

厂区夜景